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安徽形變熱處理條件

來源: 發(fā)布時間:2024-07-29

鋼的退火,概念:將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻,以獲得接近于平衡組織的工藝過程。1、完全退火,工藝:加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。目的:細(xì)化晶粒,均勻組織 ,提高塑韌性,消除內(nèi)應(yīng)力,便于機(jī)械加工。2、等溫退火,工藝:加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)镻→出爐空冷;目的:同上。但時間短,易控制,脫氧、脫碳小。(適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件)。3、球化退火,概念:是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。表面淬火是成本較低的表面硬化處理方法,工藝簡單而靈活,適合局部處理,特別適合于提高耐磨性的場合。安徽形變熱處理條件

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熱處理定義:鋼的熱處理就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻,以改變其內(nèi)部組織,從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作。熱處理目的:1、提高金屬材料的力學(xué)性能,充分發(fā)揮材料的潛力,節(jié)約材料、延長零件使用壽命。2、消除材料殘余應(yīng)力,改善金屬的切削加工性能。加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理較重要的三個基本工藝因素。退火:1、定義:將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?,保持一定時間,然后緩慢冷卻以達(dá)到接近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。2、目的:降低硬度,均勻化學(xué)成分、改善切削加工性能和冷塑性變形性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力、為零件較終熱處理準(zhǔn)備合適的內(nèi)部組織。江蘇感應(yīng)加熱熱處理過程表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力,因而使材料的疲勞強(qiáng)度較大程度上提高。

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各種洛氏硬度值之間不能直接進(jìn)行比較,但可通過實驗測定的換算表(略)進(jìn)行相對比較。各種洛氏硬度之間,洛氏硬度和布氏硬度值間都有一定的換算關(guān)系。對于鋼鐵材料,大致有下列關(guān)系式:HRC = 2HRA-104;HB = 10HRC (HRC = 40~60范圍);HB = 2HRB。洛氏硬度試驗方法的優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):操作迅速簡便,壓痕較小,可在工件表面進(jìn)行試驗,可以各種金屬材料的硬度,也可以測量較薄工件或表面薄層的硬度。缺點(diǎn):壓痕較小,代表性差,由于材料中有偏析及組織不均勻等情況,使所測硬度值的重復(fù)性差,分散度較大。

布氏硬度試驗,用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面,并保持一定時間,而后卸除載荷,測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d,據(jù)此計算出壓痕球面積F,然后再計算出單位面積所受的力(P/F值),用此數(shù)字表示試件的硬度值,即為布氏硬度,用符號 HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為:式中——施加的載荷,kg或N;——壓頭(鋼球)直徑,mm;——壓痕直徑,mm;——壓痕面積,mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2,但一般不標(biāo)出。硬度值越高,表示材料越硬。實驗室只要測出壓痕直徑d(毫米),通過計算或查表即可得出HB值。滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種,滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同,一般為0.2~2mm。

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由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火,不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗來檢測,也可以用硬度試驗來檢測。提高硬度和耐磨性:通過淬火,不銹鋼圓棒的硬度可以明顯提高,使其更耐磨。上海鋼熱處理價格

選擇合適的冷卻方式:冷卻方式對熱處理和淬火的結(jié)果有很大影響。安徽形變熱處理條件

可控氣氛熱處理設(shè)備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進(jìn)行熱處理的加熱爐兩部分組成。目前應(yīng)用較多的是吸熱式氣氛、放熱式氣氛及滴注式氣氛等。大型的如密封箱式多用爐,全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線既能滿足滲碳、碳氮共滲,而且能實現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面,取而代之的為簡潔、明快。安徽形變熱處理條件