球化退火:為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。球化退火:對(duì)象:共析鋼和過(guò)共析鋼。工藝:(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。(2)普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。(周期長(zhǎng),效率低,不適用)。目的:降低硬度、提高塑韌性,便于切削加工。機(jī)理:使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀(球狀),說(shuō)明:退火加熱時(shí),組織沒(méi)有完全A化,所以又稱不完全退火。去應(yīng)力退火:為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行退火。為了確保不銹鋼圓棒的性能,需要精確控制加熱溫度。上海感應(yīng)加熱熱處理方法
隨市場(chǎng)變化趨勢(shì)自由發(fā)展,不可避免造成產(chǎn)業(yè)低水平重復(fù)建設(shè),難以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排高指標(biāo),難以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,且市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)及無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重,阻礙“十二五”計(jì)劃目標(biāo)的超額完成。面對(duì)這種現(xiàn)狀,落實(shí)黨的提出的戰(zhàn)略任務(wù),實(shí)現(xiàn)提高機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量、支撐裝備制造業(yè)由大到強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo),結(jié)合《中國(guó)制造2025》發(fā)展規(guī)劃設(shè)想,凝聚行業(yè)共識(shí),制定《熱處理行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》,指出發(fā)展方向和目標(biāo)、明確實(shí)施方針和措施,以期熱處理行業(yè)“十三五”期間在新常態(tài)下持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展。安徽真空熱處理?xiàng)l件表面淬火提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,而心部保持良好的塑性和韌性。
真空熱處理的特點(diǎn)為:(1)熱處理變形小。因?yàn)檎婵占訜峋徛揖鶆?,故熱處理變形小。?)提高工件表面力學(xué)性能,延長(zhǎng)工件使用壽命。(3)節(jié)省能源,減少污染,勞動(dòng)條件好。(4)真空熱處理設(shè)備造價(jià)較高,目前多用于工模具、精密零件的熱處理。近年來(lái),隨著高壓氣淬真空爐的面世,高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多,如愛(ài)力德熱處理公司、法國(guó)的ECM工業(yè)爐公司、G-M公司等。 愛(ài)力德熱處理的真空氣淬生產(chǎn)線被評(píng)為省級(jí)智能車間,全自動(dòng)化生產(chǎn),其技術(shù)水平、性能、價(jià)格在國(guó)內(nèi)具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),真空熱處理將成為熱處理車間普及的主要的技術(shù)之一。
通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱做調(diào)質(zhì)處理。主要用于處理中碳結(jié)構(gòu)鋼,即要求強(qiáng)度高和高韌性的機(jī)械零件,如軸、連桿、齒輪等。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì)。鋼在300℃左右回火時(shí),常使其脆性增大,這種現(xiàn)象稱為頭一類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后,如果緩慢冷至室溫,也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬,或回火時(shí)在油或水中冷卻,都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來(lái)的回火溫度,便可以消除這種脆性。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的注意事項(xiàng),在進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火時(shí)。
什么叫回火?回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,保溫一定時(shí)間后,以一定方式冷卻的熱處理工藝,回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作,通常也是工件進(jìn)行熱處理的然后一道工序,因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為較終熱處理。淬火與回火的主要目的是:1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整,硬度,強(qiáng)度,塑性和韌性。3)穩(wěn)定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形。4)改善某些合金鋼的切削性能。淬火目的:提高其強(qiáng)韌性:軸類、桿件、銷、受力件。上海感應(yīng)加熱熱處理方法
將不銹鋼圓棒加熱到預(yù)定的溫度,這個(gè)溫度取決于所需的較終性能。上海感應(yīng)加熱熱處理方法
近幾年發(fā)展起來(lái)的固態(tài)高頻加熱裝置,其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn),它不再使用價(jià)高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽(yáng)極升壓變壓器,陽(yáng)極水套、燈絲穩(wěn)壓器等,取而代之的是MOSFET功率電子器件:它節(jié)電三分之一,節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機(jī)床來(lái)說(shuō),也取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。離子氮化技術(shù) 其特點(diǎn)是處理后零件表面清潔,抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優(yōu)勢(shì)。近幾年來(lái),離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問(wèn)世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開(kāi)。增加了工藝的可調(diào)性,易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。上海感應(yīng)加熱熱處理方法