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安徽發(fā)動機(jī)零件低壓滲碳

來源: 發(fā)布時間:2024-08-03

齒輪的工裝夾具。主減速齒選擇H形料棒,采用串掛的方式進(jìn)行熱處理(見圖),有利于加熱和淬火的均勻性。H 形料棒的寬度和槽深是料架設(shè)計的關(guān)鍵尺寸,按照熱處理變形控制重心較低原則,結(jié)合零件的尺寸,經(jīng)計算,H形料棒的寬度在50mm(壁厚8mm)時,主減速齒輪重心較低,熱變形的趨勢較小。H形料棒的槽深為13mm。槽太深,會導(dǎo)致主減速齒輪在氣淬過程中由于高壓氣體沖擊而引起的擺動受約束,進(jìn)而影響平面度;反之,槽太淺,起不到固定工件的效果,在運輸過程中工件易發(fā)生碰傷,導(dǎo)致廢品率上升。對主減速從動齒輪采用低壓真空滲碳技術(shù),合理優(yōu)化強(qiáng)滲和擴(kuò)散節(jié)拍,獲得了理想的熱處理硬化層深度和組織。分級淬火可實現(xiàn)表面/心部組織的轉(zhuǎn)變,獲得理想的表面硬度及心部硬度值。對稱、緊湊的零件結(jié)構(gòu)及選擇合理的料架設(shè)計,直接通過高壓氣淬即可獲得理想的主減速齒熱處理后平面度。除了掌握合理的滲碳熱處理工藝,有關(guān)熱處理設(shè)備的選擇也會影響到較終的成品質(zhì)量。根據(jù)碳源的不同,滲碳方法可以被區(qū)分成很多種。安徽發(fā)動機(jī)零件低壓滲碳

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根據(jù)各個階段工藝參數(shù)的不同,整個真空滲碳工藝可分為一段式、脈沖式、擺動式這幾種形式,真空度、溫度、滲碳時間等隨具體要求的不同,會發(fā)生相應(yīng)變化。常用的滲碳?xì)怏w包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等,為防止過程中產(chǎn)生炭黑,要求氣體純度(體積分?jǐn)?shù))大于96%,并可適當(dāng)充入氮氣進(jìn)行稀釋擴(kuò)散。滲碳?xì)怏w的流量以能使?fàn)t內(nèi)壓力增加133.33Pa/s為宜,滲碳壓力用甲烷,爐壓控制在26.6~45kPa,用丙烷,爐壓為13.3~23kPa。滲碳?xì)鈮毫υ礁?,滲碳越快,滲碳層越均勻。但產(chǎn)生的炭黑也多。在保證滲碳層均勻前提下,盡量選用低的滲碳壓力,以減少炭黑的產(chǎn)生。真空滲碳的溫度一般介于920~1080℃之間,具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。鋼鐵低壓滲碳加工商真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠(yuǎn)高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。

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知識解答:1問:真空滲碳零件不清洗油不會影響滲碳的均勻性?答:不會影響滲碳的均勻性。不過加熱室的底部會存有油。熱室門打開以后,會有油流出。這是因為油加熱后氣化,擴(kuò)散到熱室內(nèi)壁,由于夾層有冷卻水,油氣凝聚后流到熱室底部。有條件的話較好清洗。2問:供氣壓力一般在0.2mpa怎么理解?答:供氣壓力是指乙炔和氮氣的供氣壓力,0.2兆帕是2公斤壓力。3問:乙炔在鋼表面的反應(yīng)是啥?分解出活性碳原子和H2?答:C-H共價鍵易打開直接裂解,不過乙炔到熱室之后,不會馬上裂解,到工件表面以后,才會裂解。高溫工件是乙炔裂解的催化劑

低壓真空滲碳和可控氣氛滲碳相比,無論是在工件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢,必將會有廣闊的應(yīng)用前景和長足的發(fā)展。70年代末,法國、日本等國家開始研究將這一技術(shù)并進(jìn)行生產(chǎn)性應(yīng)用。1980年,法國在PVE300型真空淬火爐上添加滲碳裝置后進(jìn)行的試驗獲得了較滿意的結(jié)果,并在試驗室里初步建立了富化率理論。1982年他們在法國國家熱處理學(xué)會展示了低壓滲碳過程。1985年開發(fā)出計算機(jī)模擬軟件,并于1988年建造了頭一條連續(xù)生產(chǎn)線。1992年ECM公司為雪鐵龍公司的變速器齒輪生產(chǎn)提供了頭一臺ICBP型低壓真空滲碳工業(yè)爐。如可控氣氛滲碳無法解決表面內(nèi)氧化、高溫滲碳層及深層滲碳的問題,氣體滲碳也難以對零件進(jìn)行滲碳等。

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低壓滲碳特點:①沒有晶間氧化。②由于真空滲碳設(shè)備和工藝的特點,能夠采取更高的滲碳溫度,縮短處理時間,效率高。③由于真空滲碳工藝的靈活性,可以允許很多種材料進(jìn)行真空滲碳處理。④真空滲碳工藝能夠產(chǎn)生比較均勻的滲碳層,在整個齒輪(齒頂-節(jié)徑齒根)上產(chǎn)生比較均勻的碳分布。⑤真空滲碳設(shè)備可與冷加工設(shè)備連成一條生產(chǎn)線,滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優(yōu)越(無明火、熱和污染)。⑥能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理過程和零件批量生產(chǎn)的全自動化。⑦采用計算機(jī)模擬實現(xiàn)精確工藝控制,并可以調(diào)整現(xiàn)有熱處理工藝。⑧真空爐的特點決定了只有在有需要進(jìn)行零件滲碳時才耗能,而如果不需要進(jìn)行零件滲碳,就可以停爐,不耗能。⑨對真空滲碳處理后的零件進(jìn)行測量,其變形可以控制到較小程度。真空滲碳具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。鋼鐵低壓滲碳加工商

隨著碳濃度過高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。安徽發(fā)動機(jī)零件低壓滲碳

按含碳介質(zhì)的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi),通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑(木炭加促進(jìn)劑組成)一起裝在密閉的滲碳箱中,將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度,并保溫一定時間,使活性碳原子滲人工件表面的一種較早的滲碳方法。安徽發(fā)動機(jī)零件低壓滲碳