對(duì)于滲碳來(lái)講,其結(jié)果是相同的。只有按反應(yīng)式(4),經(jīng)由產(chǎn)生乙炔的中間反應(yīng)環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個(gè)分解反應(yīng)在上面所提到的條件下可能不會(huì)很明顯地進(jìn)行。然而, 當(dāng)我們觀察乙炔的分解反應(yīng)時(shí), 情況完全不同。由反應(yīng)式(6)可見(jiàn), 每個(gè)乙炔分子完全分解成兩個(gè)自由碳原子和一個(gè)氫分子。這樣, 每個(gè)乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳?xì)浠衔锏膬杀?。綜上所述,我們可得出結(jié)論:乙炔比其他氣體碳?xì)浠衔镉懈叩漠?dāng)量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的真空滲碳設(shè)備均以乙炔作為滲碳介質(zhì)。滲碳劑新舊按規(guī)定配比制,使?jié)B碳緩和。用BaCO3作催滲劑較好,因?yàn)镹a2CO3比較急劇。熱處理低壓滲碳技術(shù)
真空滲碳的工藝過(guò)程:1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污,可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝,采用合適的裝爐方式,可以有效的減小工件變形,提高零件的淬火質(zhì)量。避免因?yàn)楣ぱb的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進(jìn)冷室,冷室抽真空,打開(kāi)隔熱門(mén),工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室(真空滲碳?xì)獯銧t無(wú)需轉(zhuǎn)移),準(zhǔn)備加熱。4、加熱。制定工藝時(shí)依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度,盡可能采用分段加熱、保溫,使所有工件勻溫。5、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘,然后擴(kuò)散8分鐘,再滲碳三分,擴(kuò)散8分,以此類(lèi)推。整個(gè)工藝有若干段組成。段數(shù),滲碳溫度,時(shí)間決定滲碳層深度。6、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的,采用降溫保溫正火,之后高溫回火,再加熱淬火。真空滲碳油淬爐,冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar,冷速略大于正火。真空滲碳?xì)獯銧t具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。熱處理低壓滲碳技術(shù)滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。
由于氣淬技術(shù)發(fā)展較快,其具有變形小、無(wú)后道清洗、環(huán)保等特點(diǎn),深受用戶青睞并獲得越來(lái)越普遍的應(yīng)用,但其應(yīng)用范圍受材料淬透性的限制。室氣淬爐可達(dá)到2兆帕氣冷壓力,又采用單獨(dú)的冷卻室,使冷速較大程度上提高,為了使一爐多用,降低投資規(guī)模,在一臺(tái)爐子上能實(shí)施更普遍的材料的熱處理工藝,IPSEN公司研究開(kāi)發(fā)了一種三室爐,即中間為加熱室,而兩端分別為油淬室和氣淬室(圖2)。該爐具有較大的靈活性,且兩端均可裝出料,使用、維修方便。
低壓滲碳的優(yōu)點(diǎn)包括:滲碳層表面碳量和滲碳深度控制簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。滲碳效果均勻??煽s短作業(yè)時(shí)間,滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2~1/3。滲碳后零件仍保持輝面狀態(tài),不會(huì)產(chǎn)生晶間氧化,不脫碳,保持金屬本色的銀灰色,光亮狀。相比普通滲碳,真空滲碳?xì)獯愕目刂品刃。叽缱兓?,分布集中。無(wú)火簾,無(wú)油煙,工作環(huán)境清潔,是安全環(huán)保型熱處理設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)、智能化生產(chǎn)。真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù),要應(yīng)用于汽車(chē)變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關(guān)鍵零部件的滲碳處理(如發(fā)動(dòng)機(jī),減速箱等),本文依靠其在真空滲碳上的經(jīng)驗(yàn),簡(jiǎn)要介紹真空滲碳工藝在工業(yè)上的運(yùn)用。根據(jù)碳源的不同,滲碳方法可以被區(qū)分成很多種。
裝備,低壓滲碳工藝可與各種真空爐配套使用,用戶可根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模及裝備狀況等,選擇合適的爐型。①單室高壓氣淬真空爐。該爐投資少、一爐多用,既可進(jìn)行工模具的真空熱處理及其他真空處理工藝,又可實(shí)施低壓滲碳工藝。但這種爐型一般氣冷壓力限于|兆帕或1.5兆帕以內(nèi),對(duì)截面積較大的零件或淬透性較差的材料不能實(shí)現(xiàn)滲碳后直接淬火。典型的爐型見(jiàn)圖1。②雙室及三室真空爐。雙室爐分為雙室油淬爐和雙室氣淬爐,縣體的選擇原則主要依據(jù)要處理零件的材料、形狀及性能要求。滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細(xì)。蘇州機(jī)械零件低壓滲碳加工廠家
滲碳淬火后,工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力,對(duì)提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。熱處理低壓滲碳技術(shù)
低壓真空滲碳設(shè)備。真空滲碳也是滲碳的一種,只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同,當(dāng)然,工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同,分真空滲碳油淬爐和真空滲碳?xì)獯銧t。從外觀上說(shuō)真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似,真空滲碳?xì)獯銧t和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后,多了供氣系統(tǒng),氣體流量控制系統(tǒng),滲碳?jí)毫刂葡到y(tǒng)以及對(duì)加熱系統(tǒng)的更改,這些系統(tǒng)的增加和更改,大部分是在設(shè)備內(nèi)部,所以真空滲碳爐和真空爐的外形沒(méi)有太大的區(qū)別。熱處理低壓滲碳技術(shù)