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江蘇氣體低壓滲碳工藝

來源: 發(fā)布時間:2024-08-24

雖然由于真空爐設備自身的設計缺陷導致真空滲碳不均勻,但是通過改進工藝與工裝可以有效地改善這種不均勻現(xiàn)象。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氣怎中進行一個氣體漫透,使碳原子進入零件表層的化學熱處理工藝。它的整個過程與一般的氣體滲碳基本相同,由滲碳氣體的分化、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內(nèi)分散三個過程組成,詳細的流程包括零件清洗、裝料、進爐抽真空(≤2000Pa)升溫及均熱(900~1000℃℃)、滲碳與分散、熱處理等過程。低壓滲碳工藝包括奧氏體化、滲碳、淬火和回火等關鍵步驟。江蘇氣體低壓滲碳工藝

江蘇氣體低壓滲碳工藝,低壓滲碳

關于滲碳的方式,在低壓真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個子滲碳程序組成的,包括多個強滲和子擴散,所以此工藝方式又稱脈沖滲碳工藝方式。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會產(chǎn)生過滲,也能夠保證工件表面不會積碳,形成炭黑。因為真空滲碳時,滲碳件被均勻加熱到滲碳溫度后,才通入滲碳氣體開始滲碳,并在滲碳過程中采用脈沖滲碳,所以滲碳層深度和表面含碳量都很均勻,滲碳層組織非常優(yōu)異,不存在網(wǎng)狀碳化物和晶間氧化的問題。蘇州氣體低壓滲碳供應商低壓真空滲碳呈現(xiàn)出逐漸替代可控氣氛滲碳的趨勢。

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低壓滲碳:(1)經(jīng)濟效益和主要經(jīng)濟效益指標 低壓真空滲碳爐在運行成本方面有著很強大的優(yōu)勢:加熱時間短、抽真空快速、滲碳氣體使用量少、淬火效率高、以及更長的使用壽命和更低的保養(yǎng)成本。該設備集真空滲碳和真空淬火于一體,只一臺設備就可實現(xiàn)多種工藝要求,深得客戶青睞。(2)市場預測分析及市場營銷戰(zhàn)略 隨著低壓真空滲碳工藝和真空滲碳爐制造技術的進一步提高,真空滲碳的應用領域逐步推廣,需要可控氣氛所不可能應用和涉及的領域,用真空滲碳工藝及設備會很容易加以解決。

關于真空滲碳設備及加工,可以選擇愛力德熱處理,擁有真空低壓滲碳技術一系列廠家優(yōu)勢,承接各種真空滲碳及碳氮共滲熱處理及合金鋼的真空氣淬熱處理,產(chǎn)品應用于汽車零部件、模具等產(chǎn)業(yè)。無論是裝備的可靠性還是裝備的綜合競爭力以及生產(chǎn)成本的控制均有獨到之處,對能源的消耗以及影響環(huán)境的排放更是采取眾多新技術及先進方法給予有效的降低,是行業(yè)范圍內(nèi)真空滲碳爐的可靠制造商。滲碳熱處理作為化學熱處理的一種方法,具有滲層深,應用普遍,基材價格低等諸多優(yōu)勢,在提高零件性能方面得到了普遍的應用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程,滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時,更是降低了后續(xù)處理工序,減少了企業(yè)環(huán)保投入,獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。一般滲碳層深度范圍為0.8~1.2毫米,深度滲碳時可達2毫米或更深。

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磨加工時產(chǎn)生回火及裂紋:產(chǎn)生的原因:滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快,砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當,或磨削過程中冷卻不充分,都易產(chǎn)生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因為用硬質(zhì)砂輪表面受到過份磨削,而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足,殘余內(nèi)應力過大有關。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實,裂紋在磨削后肉眼即可看見。2、防止的方法:①淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火,消除內(nèi)應力。②采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪,磨削進給量不過大。③磨削時先開冷卻液,并注意磨削過程中的充分冷卻。鋼材低壓滲碳可以提高其強度和韌性,適用于各種機械零件的加工。蘇州氣體低壓滲碳供應商

鎢鋼低壓滲碳可使鎢鋼材料具備更好的抗磨性和耐蝕性。江蘇氣體低壓滲碳工藝

傳統(tǒng)的氣體滲碳由于齒輪壁厚相差懸殊必然造成滲碳深度不均勻,特別是齒頂和齒底部位的滲碳深度不均勻,給齒輪的疲勞強度帶來極壞的影響。這里面有達到滲碳溫度的加熱問題,在氣體滲碳時處理零件被裝入已升溫的爐內(nèi),根據(jù)質(zhì)量效應,由于處理零件壁厚不同部位處的升溫時間不同,從而在未勻熱時就開始滲碳,所以壁厚差就導致滲碳深度的差異。對此,在真空滲碳處理時,零件裝爐后,開始加熱,根據(jù)處理零件的形狀調(diào)整升溫速度,并且與壁厚無關,待勻熱后再進行短時滲碳從而可獲得完全均勻一致的滲碳層。江蘇氣體低壓滲碳工藝