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蘇州不銹鋼低壓滲碳行價(jià)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-07

低壓滲碳。在低壓(70~3000帕)真空狀態(tài)下,由交替的滲碳(乙炔)和擴(kuò)散(高純氮?dú)猓┙M成的脈沖式滲碳工藝過程。又稱真空滲碳。原理,丙烷在真空(低壓)下以下列方式裂解:CH→C+2CH4,CH→CH+H2,C?Hs → C,H4 + CH4,C,H4→ ℃+ CH4。在等離子場(chǎng)作用下,丙烷以C,Hs→ ℃+ 2CH方式裂解,甲烷以CH→ C + 2H,方式裂解,鋼件表面對(duì)這種裂解有催化作用,裂解形成的活性炭原子在高溫下固溶于奧氏體中并逐步向內(nèi)部擴(kuò)散形成沿表面層的碳濃度的梯度分布。鋼鐵低壓滲碳可以增加零件的使用壽命,提高整體性能。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價(jià)

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對(duì)于滲碳來講,其結(jié)果是相同的。只有按反應(yīng)式(4),經(jīng)由產(chǎn)生乙炔的中間反應(yīng)環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個(gè)分解反應(yīng)在上面所提到的條件下可能不會(huì)很明顯地進(jìn)行。然而, 當(dāng)我們觀察乙炔的分解反應(yīng)時(shí), 情況完全不同。由反應(yīng)式(6)可見, 每個(gè)乙炔分子完全分解成兩個(gè)自由碳原子和一個(gè)氫分子。這樣, 每個(gè)乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳?xì)浠衔锏膬杀?。綜上所述,我們可得出結(jié)論:乙炔比其他氣體碳?xì)浠衔镉懈叩漠?dāng)量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的真空滲碳設(shè)備均以乙炔作為滲碳介質(zhì)。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價(jià)氣體低壓滲碳工藝操作簡(jiǎn)單,能夠滿足不同材料的滲碳需求。

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在整個(gè)真空滲碳工藝過程中,首先會(huì)將零件合理的擺放并裝爐,這樣可以有效地減小工件變形的概率,還能夠提高零件的淬火和滲碳質(zhì)量,避免滲碳不均勻的情況。零件放進(jìn)真空爐之后,會(huì)用機(jī)器將真空爐抽成真空,緊接著就是加熱,加熱到一定溫度并且要讓其受熱均勻。之后注入甲烷或者乙炔氣體,氣體在高溫下會(huì)分解出活性碳原子,這些碳原子會(huì)擴(kuò)散開來,然后被吸附到工件表面。脈沖式滲碳是真空滲碳所采用的主要方式,也就是每隔一段時(shí)間做一次滲碳,有了一定的間隔時(shí)間可以讓滲碳擴(kuò)散的更充分。然后再經(jīng)過幾小時(shí)的保溫和降溫,就完成滲碳工藝。

低壓真空滲碳優(yōu)點(diǎn):滲碳層深度更均勻:工件加熱完成勻溫之后,才通入滲碳?xì)怏w,保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性,這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化作用,有利于碳原子被工件吸附。常規(guī)滲碳和多用爐滲碳,在排氣時(shí),趕氣和碳勢(shì)建立沒有明顯的界限,小件先到溫,先開始滲碳,大小件滲碳起始點(diǎn)不同。低壓真空滲碳的滲碳起始點(diǎn)是一致的,先加熱到溫,所有工件到溫并勻溫后,開始通乙炔滲碳,所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一致的。真空低壓滲碳工藝對(duì)零件表面的質(zhì)量要求高,可確保后續(xù)加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定。

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低壓滲碳工藝設(shè)備:(1)低壓滲碳裝置可裝備到各種標(biāo)準(zhǔn)的真空爐上例如:可在臥式VGQ系列高壓高流率氣冷真空爐、立式底裝料的VGOV系列高壓高流率氣冷真空爐上、VGQ2系列雙室高壓高流率氣冷真空爐、VO02系列雙室油淬加壓氣冷真空爐等爐型上裝備低壓碳裝置。(2)連續(xù)式低壓滲碳爐,可完結(jié)與機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行同步生產(chǎn)通過多年的實(shí)際證明,與傳統(tǒng)的連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線比較較,連續(xù)式規(guī)劃的低壓滲碳爐具有許多的長(zhǎng)處,特別合適于對(duì)生產(chǎn)率有較高要求的轎車領(lǐng)域。綠色低壓滲碳工藝對(duì)環(huán)境無污染,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價(jià)

齒輪零件、機(jī)器部件和發(fā)動(dòng)機(jī)噴射系統(tǒng)常采用低壓滲碳工藝以提高其性能。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價(jià)

從動(dòng)錐齒輪,材料16MnCr5,熱處理技術(shù)要求:表面與心部硬度分別為680~780HV30和320~480HV30,有效硬化層深度(硬度510HV1)為0.5~0.8mm。1)工藝。滲碳溫度950℃,加熱和均溫時(shí)間50min;滲碳時(shí)間9.25min;擴(kuò)散時(shí)間49.75min;淬火介質(zhì)為高純度氮?dú)猓淮慊饓毫?.5MPa;淬火時(shí)間15min;回火溫度150℃;回火時(shí)間3h。2)檢驗(yàn)結(jié)果。表面與心部硬度分別為720~729HV30和350~356HV30;齒面有效硬化層深度為0.64mm (550HVl);齒面金相組織為碳化物(1級(jí))+殘留奧氏體(2級(jí))+馬氏體(2級(jí)),無明顯的非馬氏體組織;熱處理變形:外平面平面度<0.05mm,內(nèi)平面平面度<0.10mm,內(nèi)孔圓度<0.05mm。蘇州不銹鋼低壓滲碳行價(jià)