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上海熱處理低壓滲碳過(guò)程

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-10

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氛圍中進(jìn)行其氣體滲透,使碳原子滲入零件表層的化學(xué)熱處理工藝。它的整個(gè)過(guò)程與普通的氣體滲碳基本相同,由滲碳?xì)怏w的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內(nèi)擴(kuò)散三個(gè)過(guò)程組成,具體的流程包括零件清洗、裝料、進(jìn)爐抽真空(≤2000Pa)、升溫及均熱(900~1000℃)、滲碳與擴(kuò)散、熱處理等步驟。低壓滲碳是提高動(dòng)態(tài)加載部件疲勞極限的較流行表面淬火工藝之一。上海熱處理低壓滲碳過(guò)程

上海熱處理低壓滲碳過(guò)程,低壓滲碳

簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是分解甲烷或乙炔中的碳原子,然后碳原子會(huì)吸附在基材表面,并融入到金屬表層,這樣表層含碳量就高了。然后,還必須要進(jìn)行淬火和低溫回火,這樣表層硬度才能上去,金屬內(nèi)部深層沒(méi)有變化。真空滲碳雖然是較為先進(jìn)的工藝,同時(shí)擁有很多優(yōu)點(diǎn),但這種工藝的成本較高,比其他滲碳工藝更復(fù)雜,技術(shù)門(mén)檻高。淺談低壓真空滲碳工藝(中)真空滲碳技能又稱(chēng)低壓滲碳技能,是在低壓(一般壓力為0-30 mbar)真空狀態(tài)下,選用脈沖中辦法,向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)--高純乙炔進(jìn)行快速滲碳的進(jìn)程。浙江銅低壓滲碳方法真空低壓滲碳工藝對(duì)零件表面的質(zhì)量要求高,可確保后續(xù)加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定。

上海熱處理低壓滲碳過(guò)程,低壓滲碳

齒輪的工裝夾具。主減速齒選擇H形料棒,采用串掛的方式進(jìn)行熱處理(見(jiàn)圖),有利于加熱和淬火的均勻性。H 形料棒的寬度和槽深是料架設(shè)計(jì)的關(guān)鍵尺寸,按照熱處理變形控制重心較低原則,結(jié)合零件的尺寸,經(jīng)計(jì)算,H形料棒的寬度在50mm(壁厚8mm)時(shí),主減速齒輪重心較低,熱變形的趨勢(shì)較小。H形料棒的槽深為13mm。槽太深,會(huì)導(dǎo)致主減速齒輪在氣淬過(guò)程中由于高壓氣體沖擊而引起的擺動(dòng)受約束,進(jìn)而影響平面度;反之,槽太淺,起不到固定工件的效果,在運(yùn)輸過(guò)程中工件易發(fā)生碰傷,導(dǎo)致廢品率上升。對(duì)主減速?gòu)膭?dòng)齒輪采用低壓真空滲碳技術(shù),合理優(yōu)化強(qiáng)滲和擴(kuò)散節(jié)拍,獲得了理想的熱處理硬化層深度和組織。分級(jí)淬火可實(shí)現(xiàn)表面/心部組織的轉(zhuǎn)變,獲得理想的表面硬度及心部硬度值。對(duì)稱(chēng)、緊湊的零件結(jié)構(gòu)及選擇合理的料架設(shè)計(jì),直接通過(guò)高壓氣淬即可獲得理想的主減速齒熱處理后平面度。除了掌握合理的滲碳熱處理工藝,有關(guān)熱處理設(shè)備的選擇也會(huì)影響到較終的成品質(zhì)量。

由于氣淬技術(shù)發(fā)展較快,其具有變形小、無(wú)后道清洗、環(huán)保等特點(diǎn),深受用戶(hù)青睞并獲得越來(lái)越普遍的應(yīng)用,但其應(yīng)用范圍受材料淬透性的限制。室氣淬爐可達(dá)到2兆帕氣冷壓力,又采用單獨(dú)的冷卻室,使冷速較大程度上提高,為了使一爐多用,降低投資規(guī)模,在一臺(tái)爐子上能實(shí)施更普遍的材料的熱處理工藝,IPSEN公司研究開(kāi)發(fā)了一種三室爐,即中間為加熱室,而兩端分別為油淬室和氣淬室(圖2)。該爐具有較大的靈活性,且兩端均可裝出料,使用、維修方便。真空低壓滲碳可以在一次熱處理過(guò)程中完成,很大程度上提高生產(chǎn)效率和降低成本。

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真空滲碳的溫度一般介于920~1080℃之間,具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類(lèi)別、形狀特點(diǎn)以及滲碳層深度來(lái)確定。相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝,真空滲碳具有很多優(yōu)點(diǎn):如真空滲碳技術(shù)處理過(guò)的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2~1/3;在真空中加熱,不存在其他異常滲碳?xì)怏w,因此不會(huì)產(chǎn)生氧化問(wèn)題;滲碳過(guò)程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻;節(jié)能環(huán)保,真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠(yuǎn)高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。真空低壓滲碳技術(shù)的應(yīng)用范圍普遍,可滿(mǎn)足不同材料和零件的滲碳需求。氣體低壓滲碳供應(yīng)商

熱處理低壓滲碳可以改善材料的顯微組織,提高其力學(xué)性能。上海熱處理低壓滲碳過(guò)程

低壓滲碳的應(yīng)用范圍:(1)適用的材質(zhì)種類(lèi)能夠在傳統(tǒng)爐子上進(jìn)行滲碳,零件表面可以吸收碳的所有材料均可用低壓真空滲碳爐。諸如:國(guó)外的牌號(hào):16MC5、20MC5、27MC5、16NCD13、18NCD6等。中國(guó)的牌號(hào):20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMnMo、12Cr2Ni4A等。(2)實(shí)用的零件種類(lèi)在許多情況下已經(jīng)證明,采用低壓滲碳+氣淬的工藝所產(chǎn)生的變形(橢圓誤差和平面誤差)小于傳統(tǒng)的滲碳+油淬工藝所產(chǎn)生的變形。經(jīng)低壓真空滲碳爐處理的工件的抗疲勞強(qiáng)度提高了30%。因此,對(duì)熱處理質(zhì)量要求比較高的情況下,非常適合選用低壓真空滲碳爐。上海熱處理低壓滲碳過(guò)程