輸出軸,材料20MnCr5,熱處理技術(shù)要求:表面與心部硬度分別為680~780HV30和350~480HV30,有效硬化層深度(硬度550HV1)為0.7~1.0mm。真空滲碳技術(shù):1)工藝。滲碳溫度950℃,加熱和均溫時(shí)間50min;滲碳時(shí)間10.13min;擴(kuò)散時(shí)間78.87min;淬火介質(zhì)為高純度氮?dú)?;淬火壓?MPa;淬火時(shí)間10min;富化率為13.81mg/h·cm2;回火溫度150℃;回火時(shí)間2.5h。2)檢驗(yàn)結(jié)果。表面與心部硬度分別為725~727HV30和434~442HV30;齒面有效硬化層深度為0. 788mm (550HV1);齒面金相組織為碳化物(1級)+殘留奧氏體(2級)+馬氏體(2級),無明顯的非馬氏體組織;檢查三處軸徑變形(徑向跳動)分別為0. 021~0.045mm、0. 029~0. 089mm和0.041~0. 054mm。通過低壓滲碳工藝,可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜形狀零件的均勻滲碳,確保整體性能一致。蘇州氣體低壓滲碳專業(yè)廠家
低壓滲碳技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):(1)環(huán)保、安全低壓真空滲碳爐采用了真空技術(shù),無炭黑,無火簾門,無煙霧,無油蒸氣,無著火的危險(xiǎn),低壓真空滲碳爐是冷的且干凈的設(shè)備,因此,可與機(jī)床車間連在一起使用。(2)更好的生產(chǎn)率較少的人力消耗,因?yàn)檎麄€(gè)操作過程均由計(jì)算機(jī)控制,并自動完成;較少的能源消耗;極大地降低了氣氛消耗(與傳統(tǒng)的可控氣氛多用爐相比);縮短了滲碳時(shí)間;低壓真空滲碳爐具有很緊湊的設(shè)計(jì),因此占地面積較??;不需其他的輔助設(shè)備,諸如:校直機(jī)、壓力淬火設(shè)備等。機(jī)械零件低壓滲碳專業(yè)廠家通過低壓滲碳工藝,零件表面不會接觸氧氣,從而避免了晶間氧化和表面氧化現(xiàn)象。
低壓真空滲碳優(yōu)點(diǎn):1.可處理形狀復(fù)雜的零件,工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí),加熱的速度連續(xù)可控,可減小工件的內(nèi)外溫差,變形小;滲碳完成后,淬火方式為真空淬火,大幅減小工件的淬火變形;減小后期的加工量,節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度,可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控,可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。2.安全環(huán)保:低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺,具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)過程無油煙,無明火,安全、環(huán)保無污染,工作環(huán)境清潔。
改進(jìn)熱用料架,從圖5中可看出新料架取消了擋邊,且零件上下層是交錯擺放的,極大地改善了滲碳?xì)怏w的流通性,使?jié)B碳?xì)怏w能夠與料架上的零件接觸更充分,對改善滲碳均勻性有很大幫助。改進(jìn)效果跟蹤,在使用改進(jìn)措施前,對一爐裝爐量為400件的產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)強(qiáng)噴分選操作,分選后發(fā)現(xiàn)其中40件存在表面軟點(diǎn)現(xiàn)象,廢品率達(dá)到10%,經(jīng)金相分析,排除了淬火引起表面軟點(diǎn)的可能性,確認(rèn)為滲碳過程造成的表面軟點(diǎn),因此可認(rèn)為滲碳失效率達(dá)到10%,影響了零件滲碳的均勻性。在使用改進(jìn)措施后,同樣裝爐量的同一種零件,淬火參數(shù)與淬火過程都與之前相同,經(jīng)強(qiáng)噴分選后整爐零件均未發(fā)現(xiàn)表面軟點(diǎn),產(chǎn)品報(bào)廢率為0,即滲碳失效率為0,滲碳均勻性得到有效改善,企業(yè)生產(chǎn)成本得到有效控制。低壓滲碳和高壓氣體淬火結(jié)合,相較于傳統(tǒng)的氣體滲碳和油淬火具有更好的滲碳均勻性和變形控制效果。
低壓滲碳方式,在低壓(壓力一般≤30mbar)真空狀態(tài)下,滲碳方式是通過數(shù)個(gè)子滲碳程序組成的,包括多個(gè)子強(qiáng)滲(通入滲碳介質(zhì)乙炔)和子擴(kuò)散(通入保護(hù)氣體,如氮?dú)饣蚨栊詺怏w),所以此工藝方式又稱為脈沖滲碳工藝方法。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會產(chǎn)生過滲,也能夠保證工件表面不會積碳,形成碳黑。注意事項(xiàng):(1)滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細(xì),消除材料流線不合理狀態(tài),正火工藝;用860--980℃空冷、179--217HBS。(2)滲碳后需進(jìn)行機(jī)械加工的工件,硬度不應(yīng)高于30HRC。(3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。低壓滲碳可在表面形成致密的滲碳層,提高材料的耐磨性和抗蝕性能。浙江發(fā)動機(jī)零件低壓滲碳精選廠家
金屬材料經(jīng)過低壓滲碳處理后,可獲得更好的耐磨性和抗蝕性能。蘇州氣體低壓滲碳專業(yè)廠家
低壓滲碳的優(yōu)點(diǎn)包括:滲碳層表面碳量和滲碳深度控制簡單、準(zhǔn)確。滲碳效果均勻??煽s短作業(yè)時(shí)間,滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2~1/3。滲碳后零件仍保持輝面狀態(tài),不會產(chǎn)生晶間氧化,不脫碳,保持金屬本色的銀灰色,光亮狀。相比普通滲碳,真空滲碳?xì)獯愕目刂品刃。叽缱兓?,分布集中。無火簾,無油煙,工作環(huán)境清潔,是安全環(huán)保型熱處理設(shè)備??蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)、自動、智能化生產(chǎn)。真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù),要應(yīng)用于汽車變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關(guān)鍵零部件的滲碳處理(如發(fā)動機(jī),減速箱等),本文依靠其在真空滲碳上的經(jīng)驗(yàn),簡要介紹真空滲碳工藝在工業(yè)上的運(yùn)用。蘇州氣體低壓滲碳專業(yè)廠家