鋁陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽(yáng)極的金屬材料在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設(shè)計(jì)要求。目前，應(yīng)用普遍的是鋁材的陽(yáng)極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。鋁陽(yáng)極氧化工藝有很多種，包括普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理普遍應(yīng)用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機(jī)及渦輪、汽閥、齒輪零件、離合器、煞車(chē)圓片等堅(jiān)硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。所有鋁合金都可以做陽(yáng)極氧化。安徽高光陽(yáng)極氧化

什么是陽(yáng)極鋁氧化？所謂陽(yáng)極鋁氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。陽(yáng)極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。安徽高光陽(yáng)極氧化鋁的陽(yáng)極氧化，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護(hù)膜。

鉻酸陽(yáng)極氧化：氧化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析，適時(shí)添加鉻酐。電解的陰極材料可用鉛、鐵、不銹鋼，好的陽(yáng)陰面積比為（5：1）-（10：1）。當(dāng)溶液中三價(jià)鉻離子多時(shí)，可用電解的方法使其氧化成六價(jià)鉻離子。溶液中的硫酸鹽含量超過(guò)0.5%，陽(yáng)極氧化效果不好，硫酸根離子多時(shí)可加入氫氧化鋇或者碳酸鋇使其生成硫酸鋇沉淀。溶液中氯化物含量不應(yīng)超過(guò)0.2g/L。溶液中鉻含量超過(guò)70g/L時(shí)就應(yīng)稀釋或更換溶液。鉻酸陽(yáng)極氧化有電壓周期變化的陽(yáng)極氧化方法或恒電壓陽(yáng)極氧化法（快速鉻酸法）兩種。

通過(guò)對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的氧化鋁膜層。這種膜層不具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過(guò)陽(yáng)極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲(chǔ)備潤(rùn)滑油，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車(chē)及拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞等經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，可提高其耐磨性。作為電鍍的底層，鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對(duì)其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽(yáng)極氧化處理也是重要方法之一。陽(yáng)極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm。

其他陽(yáng)極氧化：草酸陽(yáng)極氧化。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超過(guò)0.04-0.02g/L，溶液可以用純水配制。鋁陽(yáng)極氧化具有較強(qiáng)的吸附才能、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。安徽高光陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層。安徽高光陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。安徽高光陽(yáng)極氧化