用陽極氧化設備進行陽極氧化后的鋁或其合金，其硬度和耐磨性可達250千克/平方毫米～500千克/平方毫米；良好的耐熱性使硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點高達2320℃；而好的絕緣性也使其耐擊穿電壓高達2000V。如此“百毒不侵”的抗腐蝕能力，能讓鋁在鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。另外氧化膜中還具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑和美觀艷麗的色彩，例如機箱的黑化處理。鋁、鋼、鎂、銅及其合金等都可進行陽極氧化處理，除IT領域外，這種方法還普遍用于機械零件、飛機及汽車零部件、精密儀器及無線電器材、日用品和建筑裝飾等方面。陽極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層。太倉附近陽極氧化單位

硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各個因素。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。（2）水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現(xiàn)白斑。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。無錫高耐磨陽極氧化企業(yè)鋁的陽極氧化，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護膜。

陽極氧化處理的一般概念：1、陽極氧化膜生成的一般原理，以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。2、陽極氧化電解溶液的選擇陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

氧化膜厚度計算：陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導的公式進行計算。σ= Kit。式中σ為陽極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2），t 為氧化時間（min），K為系數(shù)（當氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）。上述公式計算的前提是以認為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實際情況并非完全如此，為了使K值更切合實際，應將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K = 1.57η/γ式中η為電流效率（電極上實際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。K實值各國取值大小各異。導電氧化生成的膜**0.01—0.15微米。

由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。對于大多數(shù)要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過化學或電化學拋光后，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護裝飾性的氧化膜。由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。太倉附近陽極氧化單位

陽極氧化技術是應用很廣且很成功的。太倉附近陽極氧化單位

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結(jié)構(gòu)??！假設這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關, 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此, 氧化的時間一般控制在逹較大膜厚時間之內(nèi)。太倉附近陽極氧化單位

昆山顯榮電子工業(yè)有限公司坐落在玉山鎮(zhèn)晨豐路149號7號房，是一家專業(yè)的昆山顯榮電子工業(yè)有限公司成立于2008年7月，主要從事電子產(chǎn)品、五金件、汽車配件等金屬件的電泳涂裝及陽極氧化。公司總投資2000多萬，擁有10000多平方米的標準廠房，黑色亮光陰極鏈式自動電泳生產(chǎn)線、黑色啞光陰極鏈式自動電泳生產(chǎn)線、龍門式自動電泳生產(chǎn)線、彩色電泳手動線、陽極氧化自動生產(chǎn)線，引進電泳涂裝及陽極氧化技術，具備同行業(yè)內(nèi)獨有的技術實力，確保為客戶提供***和滿意的服務。公司。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務，深受員工與客戶好評。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋電泳加工，陽極氧化，硬質(zhì)氧化，彩色電泳，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕電泳加工，陽極氧化，硬質(zhì)氧化，彩色電泳，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。