陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是應用很廣且很成功的。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。陽極氧化有良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。高鹽霧陽極氧化質(zhì)量

機械設計中的鋁材陽極氧化工藝：鋁是地殼中含量豐富的金屬元素，也是機械設計中常用的金屬材料之一，在航空、建筑、汽車、電子等工業(yè)的發(fā)展中，以其優(yōu)異的綜合性能，發(fā)揮著重要作用。在機械設計中，為使鋁材料發(fā)揮其較大的性能，往往需要對材料進行處理，陽極氧化處理就是其中一種。陽極氧化是20世紀開發(fā)的一種簡單的電化學工藝，可在鋁表面形成氧化鋁保護涂層。盡管鋁具有足夠的耐腐蝕性能，使其在暴露于大氣時仍能保持其結構完整性，但仍會發(fā)生表面腐蝕，損害其外觀。嘉興鋁型材陽極氧化企業(yè)活塞陽極氧化時間為5～10分鐘。

陽極氧化鋁型材由于表面的氧化膜是絕緣的，所以抗靜電能力強，特別適用于流水線上的防靜電工作臺、皮帶線的框架。 眾所周知，鋁型材的優(yōu)點有很多，應用領域也非常普遍，但陽極氧化后的鋁型材優(yōu)點更多：陽極氧化鋁型材，膜厚均勻，有良好的金屬質(zhì)感，大氣、美觀，并且氧化膜質(zhì)地堅硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能達到藍寶石級。硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別：硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大，內(nèi)孔變小。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量、機械加工的方便、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。?

陽極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，不再增加。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各個因素。

硬質(zhì)陽極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時高達120V。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較??；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。?陽極氧化需要的時間往往要幾十分鐘。嘉興鋁型材陽極氧化企業(yè)

陽極氧化鋁型材，膜厚均勻，有良好的金屬質(zhì)感。高鹽霧陽極氧化質(zhì)量

鋁制品在生活和工業(yè)上應用十分普遍，而鋁制品的表面處理工藝也有很多，通常有陽極氧化處理、化學轉化處理、微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。其中應用較普遍的工藝是陽極氧化處理，其通過陽極氧化設備進行陽極氧化處理。為何偏偏陽極氧化會“備受寵愛”呢?鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著普遍的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。運用陽極氧化生產(chǎn)線進行陽極氧化處理是常用的方式，已經(jīng)為人們所熟知。高鹽霧陽極氧化質(zhì)量

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