浦綠倍微量潤(rùn)滑特點(diǎn)1.微量油氣潤(rùn)滑適合高速切削其主要的目的就是使加工點(diǎn)快速離開(kāi)切削區(qū)域,并通過(guò)微量油氣潤(rùn)滑裝置噴出的壓縮空氣帶走切屑,減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導(dǎo)熱性能比較好,適合高速切削,因此微量油氣潤(rùn)滑適用于鋁合金的切削。2.微量油氣潤(rùn)滑可以降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑出的廢屑能快速的離開(kāi)切削工具,同時(shí)對(duì)切削工具起到了冷卻的作用,使得粘刀現(xiàn)象不容易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削加工工具磨損降低,成本降低,同時(shí)也提高了加工表面的質(zhì)量。3.微量油氣潤(rùn)滑可有效改善在加工時(shí)的環(huán)境,實(shí)現(xiàn)無(wú)乳化液排放,省去了乳化液的購(gòu)買及廢液的處理成本。浦綠倍微量潤(rùn)滑油配合微量潤(rùn)滑裝置使用,對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒(méi)有任何負(fù)作用,對(duì)人體沒(méi)有任何傷害。與傳統(tǒng)水溶性切削液相比,浦綠倍微量潤(rùn)滑**油具有的潤(rùn)滑性很大減少切削加工過(guò)程中的摩擦,使加工工具發(fā)熱程度降低從而延長(zhǎng)加工工具壽命和提高工件表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑產(chǎn)品通過(guò)減少傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的維護(hù)、臟亂,從而得到干凈整潔的工作環(huán)境。這些優(yōu)點(diǎn)提高了工作效率、改善了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。微量潤(rùn)滑裝置的誕生,其主要的功效就是在確保潤(rùn)滑的前提下,進(jìn)一步降低鋸切加工過(guò)程中鋁材切削油的消耗。廣東正規(guī)微量潤(rùn)滑油廠
低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)是在微量潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上結(jié)合低溫冷風(fēng)發(fā)展而來(lái),整個(gè)系統(tǒng)主要由低溫冷風(fēng)和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)構(gòu)成。采用以半導(dǎo)體制冷為中心、結(jié)合蒸氣壓縮制冷的復(fù)合制冷方法研制了一種切削用冷風(fēng)發(fā)生裝置,性能測(cè)試結(jié)果表明,該裝置可以提供-30℃的低溫冷風(fēng),具有很高的制冷速度和很好的冷風(fēng)溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)能力,具有良好的應(yīng)用前景。通過(guò)試驗(yàn)證明,低溫冷風(fēng)結(jié)合微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠有效的實(shí)現(xiàn)加工區(qū)的冷卻和潤(rùn)滑作用,改善切削加工性能。由于常規(guī)的MQL技術(shù)在高速切削難加工材料時(shí),切削區(qū)溫度過(guò)高會(huì)使刀具表面的潤(rùn)滑膜失去潤(rùn)滑效果,采用有效的降溫手段可進(jìn)一步提高M(jìn)QL的效果。通過(guò)降低壓縮空氣的溫度,一方面可以提高切削區(qū)換熱的強(qiáng)度,改善換熱效果;另一方面,換熱效果的提高又可以使?jié)櫥旱卧诘毒弑砻嫘纬傻臐?rùn)滑膜進(jìn)一步保持潤(rùn)滑能力,從而提高刀具的耐用度。天津正規(guī)微量潤(rùn)滑油有哪些浦綠倍微量潤(rùn)滑齒輪加工降低了操作人員發(fā)生職業(yè)病的可能性。
MQL供液系統(tǒng)主要有2種形式:一種是外置式供液系統(tǒng),一種是內(nèi)置式。內(nèi)置式供液系統(tǒng)集成在機(jī)床內(nèi)部,潤(rùn)滑油和壓縮空氣的混合物通過(guò)機(jī)床主軸內(nèi)孔和刀具內(nèi)置的輸送管道導(dǎo)入加工區(qū)。該方式對(duì)主軸結(jié)構(gòu)提出了新的要求,常常限制主軸的較高轉(zhuǎn)數(shù)。外置式供液系統(tǒng)是單獨(dú)設(shè)計(jì),潤(rùn)滑油和壓縮空氣在機(jī)床外部通過(guò)混合裝置混合后可由多個(gè)噴嘴引出,作用于加工區(qū)的刀具和工件。外部式油霧供給中,對(duì)特定的加工方法(如鉆削、深孔構(gòu)件的銑削等)還存在工藝上的困難。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起潤(rùn)滑作用。微潤(rùn)滑MQL技術(shù)結(jié)合了干切削和傳統(tǒng)濕切削的優(yōu)點(diǎn):一方面,MQL將切削液的量減少到非常少,不但顯著降低了切削液的成本,而且還通過(guò)使用自然可降解性。作為潤(rùn)滑劑,合成酯可將切削液對(duì)環(huán)境和人體的傷害降至比較低。另一方面,與干切削相比,由于引入了冷卻潤(rùn)滑劑,MQL的冷卻和潤(rùn)滑條件得到了極大的改善、很大減少了工件與切屑之間的磨損,這有助于降低切削時(shí)的切削溫度和磨損。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用,一是潤(rùn)滑作用;二是冷卻作用。浦綠倍微量潤(rùn)滑可用于曲軸深油孔加工。
浦綠倍在和日本西島株式會(huì)社、津根精機(jī)株式會(huì)社、YKK株式會(huì)社、遠(yuǎn)輕株式會(huì)社等公司共同合作開(kāi)發(fā)的過(guò)程中,積累了大量的經(jīng)驗(yàn),為準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑技術(shù)用于鋁材切削加工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于采用了準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑切削加工技術(shù),使得日本鋁材加工設(shè)備的性能達(dá)到了空前的高度,真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、低成本的切削加工方式。目前在日本,準(zhǔn)干式切削加工微量潤(rùn)滑技術(shù)已為鋁材加工行業(yè)普遍接受,是所有加工方式中性價(jià)比比較高的方式,沒(méi)有之一!當(dāng)然,光有準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑技術(shù)是不夠的,還必須有鋁材加工設(shè)備生產(chǎn)商、圓鋸生產(chǎn)商的配合,只有在切削加工參數(shù)以及圓鋸的齒型、齒數(shù)等參數(shù)和準(zhǔn)干式切削微量潤(rùn)滑技術(shù)條件相吻合的前提下,才能真正實(shí)現(xiàn)鋁材的有質(zhì)量、環(huán)保、低成本的切削加工。我們想要做的是:A.由鋁材切割設(shè)備生產(chǎn)商提供滿足鋁材切削條件的電機(jī)轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、以及合理的壓料方式的設(shè)備B.由鋸片生產(chǎn)商根據(jù)上述設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù),提供相匹配圓鋸片的齒型及合理齒數(shù)的圓鋸片C.由我司提供和上述相關(guān)條件相匹配的準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑系統(tǒng)和微量潤(rùn)滑油劑通過(guò)以上組合的方式,給鋁材加工終端用戶提供真正意義上的有質(zhì)量、環(huán)保、低成本、高性價(jià)比的鋁材加工設(shè)備。
潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)加工工具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。揚(yáng)州正規(guī)微量潤(rùn)滑油價(jià)錢多少
微量潤(rùn)滑效果想到達(dá)到較好,需要注意什么?廣東正規(guī)微量潤(rùn)滑油廠
在高速運(yùn)行的電主軸中,由于脂潤(rùn)滑劑的粘度太大,并且沒(méi)有起到很好的冷卻作用,因此脂潤(rùn)滑已經(jīng)不能滿足高速主軸軸承的潤(rùn)滑要求了,這時(shí)我們需要考慮使用油霧潤(rùn)滑、油氣潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑等其他潤(rùn)滑方式,但由于噴油潤(rùn)滑存在能耗大,密封困難等缺點(diǎn),一般很少采用。油霧潤(rùn)滑是一種適合高速潤(rùn)滑的方式,它潤(rùn)滑可靠、潤(rùn)滑油量在某一范圍內(nèi)可調(diào),壓縮空氣在其中可以起到清潔和冷卻軸承的作用。但是,油霧潤(rùn)滑方式中由于無(wú)法精確控制供油量,常常會(huì)使得軸承處于潤(rùn)滑油過(guò)量狀態(tài),所以高速攪動(dòng)發(fā)熱比較嚴(yán)重,另外,所排出的廢氣中含油量較多,對(duì)機(jī)床和車間環(huán)境的污染嚴(yán)重。微量潤(rùn)滑油氣潤(rùn)滑也是一種非常適合高速軸承的潤(rùn)滑方式,其潤(rùn)滑可靠、潤(rùn)滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)理想潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方法,壓縮空氣既可起到清潔軸承內(nèi)部的作用同時(shí)帶走熱量。由于可以精確的調(diào)整供油量,因此供油量控制在理想狀態(tài),軸承內(nèi)部因油的攪動(dòng)導(dǎo)致的發(fā)熱很大減少,壓縮空氣不僅冷卻軸承,同時(shí)在軸承座中產(chǎn)生正壓以阻止污染物的進(jìn)入。由于壓縮空氣的冷卻作用,軸承內(nèi)部的工作溫度較低,很適合超高速電主軸軸承的潤(rùn)滑。浦綠倍微量潤(rùn)滑給你專業(yè)的建議。 廣東正規(guī)微量潤(rùn)滑油廠
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