高速干式切削的刀具軌跡原則上多采用分層環(huán)切加工，一般使用斜線軌跡進(jìn)刀方式，直接垂直向下進(jìn)刀極易出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象，因此不宜采用；斜線軌跡進(jìn)刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。機床：工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效率加工。當(dāng)然，機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件，而立式加工中心具有這種高速加工的特點。總體上來說，實現(xiàn)這種加工形式機床方面需要注意事項為：具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進(jìn)給系統(tǒng)：立式加工中心較為中心的部件是主軸和進(jìn)給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵，這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強、慣性極小以及相應(yīng)特性好等幾個關(guān)鍵指標(biāo)。進(jìn)給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進(jìn)給的同時，還要保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度要達(dá)到機床設(shè)定的參數(shù)要求。干式切削要求必須對刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

在切削加工條件不變的情況下，使用準(zhǔn)干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：（1）加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑、進(jìn)給量、切削深度、切削速度。（2）切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。（3）裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。（4）被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。（5）機床：機床轉(zhuǎn)速。加工任何工件都需要全方面考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從容易實現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機床的順序調(diào)整優(yōu)化。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)應(yīng)用在高速切削加工范圍內(nèi)，切削力隨著切削速度的提高而減小。

針對高速干式切削加工的特點，需要對高速干式切削加工刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化：①減少加工刀具與工件表面之間的接觸面積。如加大鉆頭的導(dǎo)程和倒錐角，以防止切屑阻塞，改善排屑性能。改進(jìn)后效果明顯，鉆孔能力可提高數(shù)倍。加強刃，前刀面呈多條弧形溝，以減少切屑與前刀面的接觸，使切削溫度在一定程度上降低，采用常規(guī)切削速度加工時，刀具壽命可提高3～4倍。②考慮刀具表面的較大潤滑性，防止產(chǎn)生積屑瘤。③在高速干式切削加工時，可對細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具和PCD刀具的切削刃口作微小鈍化，以刀具基體的強度來保持刃口的鋒銳性，達(dá)到降低切削溫度的目的。這樣不但可保持刀具的優(yōu)良性能，還可延長刀具較長的使用壽命。

高速干式切削的數(shù)控編程：1、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；2、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段；3、盡可能減少銑削負(fù)荷的變化，使加工余量盡量控制均勻；4、多采用分層銑削；5、原則上均采用順銑方式；6、切入和切出盡量采用切向進(jìn)刀。刀具進(jìn)入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進(jìn)行銑削以保證恒定的切削條件；7、粗加工不是簡單的去除材料，要注意保證本工序和后續(xù)工序加工余量均勻；8、充分利用數(shù)控系統(tǒng)提供的仿真驗證功能。零件在加工前必須經(jīng)過仿真，驗證刀位數(shù)據(jù)的正確性、刀具各部位是否與零件發(fā)生干涉、刀具與夾具附件是否發(fā)生碰撞，確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。高硬度材料的出現(xiàn)，為干式切削提供了可能。

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進(jìn)行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具使用壽命和保證加工質(zhì)量起著重要的作用。但是近年來，隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視，切削液所帶來的一系列負(fù)作用已受到關(guān)注。一方面，切削液的使用需消耗大量的能源和資源，增加加工成本，據(jù)德國一些公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，冷卻液費用占總制造成本的16%，而切削刀具消耗的費用只占成本的3%^-4%；另一方面，切削液對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，甚至危害操作人員的健康。為此，越來越多的學(xué)者開始倡導(dǎo)“清潔生產(chǎn)”的理念。準(zhǔn)干式切削省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

準(zhǔn)干式切削的主要作用：冷卻作用：帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

目前數(shù)控機床的高速干式切削加工方法已經(jīng)主要應(yīng)用于各種制造業(yè)，例如航空航天、電子輕工、模型模具生產(chǎn)、汽車制造等，而且獲得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益以及社會效益。萬富鑫在加工航空航天配件，通訊設(shè)備配件，醫(yī)療設(shè)備配件，LED廣告屏，視頻攝錄機面板，無人機配件的過程中，因為高速切削加工能夠有效地提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及工件加工精度，所以得到了我們的高度重視。在CNC精加工中就目前的高速干式切削刀具市場來看，常用的刀具材料有聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、基硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等。每一種刀具材料適用的工件材料和切削速度范圍都不相同。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

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