機械加工企業(yè)，面臨著環(huán)保問題、成本問題以及加工生產工藝?？紤]到傳統(tǒng)的切削液冷卻方式已經無法滿足高速、高質量的加工要求，探尋一種綠色高效的潤滑冷卻方式已是大勢所趨。而微量潤滑技術就是一種綠色高效的潤滑冷卻方式，準干式切削，配合微量潤滑油使用，微量潤滑油經壓縮空氣霧化后的油霧顆粒噴灑到加工區(qū)域，提供有效的冷卻和潤滑。使用的微量潤滑油是采用植物性原料及多種環(huán)保添加劑配制而成的，安全環(huán)保，可降解。適用于高速切削的潤滑方式。微量潤滑避免了很多切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題。鹽城智能微量潤滑廠家直銷

微量潤滑切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。我們認為在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。在進行金屬加工的時候，必須要使用切削液?，F在切削液的種類繁多，而微量潤滑切削液比較大的作用就是潤滑，以減小因為摩擦而產生的阻力。鹽城智能微量潤滑廠家直銷微量潤滑技術大幅度減少了廢液和清洗液的排放。

簡單地說，微量潤滑系統(tǒng)就是一套精確控制油量的噴油裝置，系統(tǒng)結構主要由油霧供給系統(tǒng)、噴嘴和潤滑油三部分構成。該系統(tǒng)簡單，整個裝置占地面積小，易于安裝在各種類型的機床旁。MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發(fā)生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區(qū)域。而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加普遍。

鋁合金是應用范圍很廣的金屬材質，生活中處處。由于鋁合金是軟質金屬，所以在加工過程中容易出現粘刀現象。因此，為了使加工更高速、高效，需要針對不同材料的特性進行加工切削參數的調整和選擇匹配的潤滑方式。鋁合金加工應用微量潤滑具有以下好處：1.微量潤滑適合高速切削，通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件，可減少粘刀現象。2.使用的微量潤滑油是全損耗油品，鋁件無油漬，可免除清洗工序。3.微量潤滑可有效改善在加工時的環(huán)境，無廢液排放，省去了切削液日常維護及廢液處理成本。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油輔助加工，全損耗油品，無殘留，設備、地面環(huán)境干凈，實現了零排污。微量潤滑的冷卻光滑條件改善明顯，磨損減少明顯，能改善磨損，延長使用壽命。

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。微量潤滑使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持相對干燥，改善了工作環(huán)境，避免了廢液處理的問題。無錫智能微量潤滑生產商

微量潤滑裝置幫助了許多企業(yè)降低了油品的消耗。鹽城智能微量潤滑廠家直銷

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負面影響，不但導致生產成本有效增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術，已經普遍應用于航空、模具、汽車等行業(yè)。由于機床主軸高速回轉(8000～60000r/min)會在刀具周圍產生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達到理想的效果。采用有效的冷卻潤滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，抑制刀具磨損，成為進一步提高加工效率的主要技術途徑。與此同時，在金屬切削加工領域涌現出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術，如干式、液氮冷卻、噴霧冷卻、風冷和微量潤滑切削等。鹽城智能微量潤滑廠家直銷

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