為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu)。微量潤滑系統(tǒng)可做到開機即有，反應速度小于1s。遼寧微量潤滑制造商

微量潤滑裝置可以減少切鋁鋸片磨損。切鋁鋸片磨損的出現(xiàn)，在很多的時候是由于熱摩擦導致的。尤其是在切鋁鋸片高速鋸切型材的時候，鋸片是非常容易出現(xiàn)問題的。常見的就有掉齒、崩齒等問題，這些問題一旦出現(xiàn)實則就意味著企業(yè)不得不及時關(guān)停設備，換掉已經(jīng)磨損的鋸片。也正因此，一些企業(yè)為了能夠降低鋸片出現(xiàn)上述磨損，保障企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，越來越多的企業(yè)開始用上了微量潤滑裝置。對于微量潤滑裝置，是立足于解決鋸片的熱磨損的。微量潤滑裝置通過油氣混合的方案，將降溫油品與壓縮空氣有效地混合在一起。進而以霧化的形式噴射到鋸片以及型材上。一旦這些降溫的油霧被均勻地噴射到鋸片以及工件上，那些積攢鋸片上的熱量就能夠被妥善地導出，而隨著鋸片自身溫度的下降，鋸片自身的運行狀態(tài)也將變得更加穩(wěn)定。江蘇智能微量潤滑哪個牌子好微量潤滑系統(tǒng)在對傳統(tǒng)潤滑改造升級以后工機床內(nèi)部更干凈、清潔、機床周邊也更整潔、再無泄漏。

切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。經(jīng)濟效益：1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以很大地簡化甚至省去潤滑液回收裝置；2、潤滑油的使用量很少，節(jié)約了資源，減少了對環(huán)境的污染；3、可以提升進給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延長刀具壽命的作用；4、提高了加工工件的表面精度；環(huán)境效益：微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，廢液的排放大幅度降低，符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實現(xiàn)對環(huán)境的友好。

微量潤滑也稱為少量潤滑，它的產(chǎn)生背景是歐洲一些機械潤滑**在發(fā)現(xiàn)潤滑油中的油霧對人體有危害，液體排放對環(huán)境有污染的情況下研發(fā)而成的產(chǎn)物。微量潤滑技術(shù)是在壓縮空氣中，混入微量沒有公害油霧，以代替濕式切削對切削點實施冷卻、潤滑和排屑的效果。切削液以高速霧粒供給，增強潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。重點是微量潤滑系統(tǒng)采用無污染和可降解的綠色潤滑劑，環(huán)保無害。微量潤滑包括氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式。大家在選擇微量潤滑油的時候，一定要注意閃點的數(shù)值。

在國內(nèi)市場上，微量潤滑技術(shù)也已普遍應用于汽車零部件生產(chǎn)制造過程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進的霧化技術(shù)，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統(tǒng)加工潤滑方式對比具有明顯的優(yōu)勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑。微量潤滑的優(yōu)勢如下：（1）油霧能滲透到摩擦點位置，起到良好的潤滑效果；（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶走。（3）油耗量低，切削摩擦點始終有適量可靠的潤滑油進行潤滑；（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低，操作簡單；（5）降低機床的運行維護成本和機床制造成本；由于切削液對環(huán)境帶來的影響日益突顯，對節(jié)能環(huán)保的要求日漸高漲高，選擇合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企業(yè)降低運行成本。微量潤滑技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點。遼寧微量潤滑制造商

微量潤滑系統(tǒng)簡單，整個裝置占地面積小，易于安裝在各種類型的機床旁。遼寧微量潤滑制造商

在各種金屬加工和成型過程中，有一些方法可以減少潤滑劑或冷卻劑的消耗。這些方法通常歸類為“近干式加工”，或者更普遍地說，“微量潤滑”。MQL包括在零件和工藝所需的位置和數(shù)量上應用加工液或潤滑劑的技術(shù)和實踐，MQL可應用于多個制造操作或軸承中。與近干式加工相比，MQL有點像雨傘。MQL還可應用于鈑金成型操作、下料、成型、切割等所需的潤滑。近干式加工更具體地適用于銑削、鉆頭、車削操作和攻絲等加工操作。微量潤滑對于提供高效、經(jīng)濟和環(huán)保的加工工藝越來越重要。研究表明，與內(nèi)部重量加工工藝相比，SKFMQL系統(tǒng)可以將總擁有成本降低一半。遼寧微量潤滑制造商

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