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無(wú)錫節(jié)能微量潤(rùn)滑怎么選

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-29

表面潤(rùn)滑的一個(gè)共同目標(biāo)是在保持周圍環(huán)境干燥的同時(shí),用適量的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑部件。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是涂抹潤(rùn)滑劑表面的清潔替代品。微量潤(rùn)滑(MQL)系統(tǒng)可以優(yōu)化潤(rùn)滑效率,減少潤(rùn)滑劑的消耗,并在普遍的應(yīng)用中保持工作區(qū)域的安全和清潔。這些微量潤(rùn)滑系統(tǒng)非常適合于外部潤(rùn)滑機(jī)床,裝配設(shè)備,輸送鏈和無(wú)數(shù)其他應(yīng)用。微量潤(rùn)滑是如何工作的?一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的、容積式微泵通過(guò)同軸管的內(nèi)毛細(xì)管將少量的潤(rùn)滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。結(jié)果,所計(jì)量的油被分解成微滴,(隨著空氣載體)移動(dòng)到潤(rùn)滑點(diǎn)。沒(méi)有霧形成和微滴產(chǎn)生一個(gè)適當(dāng)?shù)拿芊鈱訚?rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是涂抹潤(rùn)滑劑表面的清潔替代品。無(wú)錫節(jié)能微量潤(rùn)滑怎么選

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隨著工業(yè)的快速發(fā)展,已經(jīng)有很多高速、高效、高精度的機(jī)床應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域中。但是,在保證高速、高效、高精度的前提下,要盡可能的做到節(jié)能、環(huán)保。要做到節(jié)能、環(huán)保,首先要從潤(rùn)滑方式開(kāi)始改變。傳統(tǒng)的機(jī)加工潤(rùn)滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區(qū)域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環(huán)境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發(fā)的味道會(huì)刺激呼吸道、也可能會(huì)帶來(lái)車間工人皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。由此看來(lái),這種潤(rùn)滑方式不單不能滿足節(jié)能、環(huán)保的要求,而且還會(huì)讓企業(yè)增加成本,危害工人健康,離職率很大地增加。機(jī)械加工企業(yè)不單要提升加工效率,降低生產(chǎn)成本,還要改善環(huán)境。而微量潤(rùn)滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式,準(zhǔn)干式切削,在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。微量潤(rùn)滑采用的是可降解的微量潤(rùn)滑油,霧化的超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域,提供良好潤(rùn)滑油膜,抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生,降低切削力,提升加工效率。實(shí)現(xiàn)高速、高效、高精度的機(jī)械加工。揚(yáng)州節(jié)能微量潤(rùn)滑生產(chǎn)商大家在選擇微量潤(rùn)滑油的時(shí)候,一定要注意閃點(diǎn)的數(shù)值。

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微量潤(rùn)滑技術(shù)配合微量潤(rùn)滑油使用,準(zhǔn)干式切削,高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無(wú)殘留,可以實(shí)現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量,有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥,切屑無(wú)需處理即可回收,很大地降低廢棄物處理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用。而且微量潤(rùn)滑裝置還具有以下優(yōu)勢(shì):一,微量潤(rùn)滑裝置簡(jiǎn)易,安裝的靈活性非常高。不需要循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。二,油耗消耗低。在真實(shí)的使用環(huán)境中,微量潤(rùn)滑裝置可以將油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。低油耗的優(yōu)勢(shì),對(duì)于那些油品采購(gòu)成本高的企業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)不錯(cuò)的選擇。三,在節(jié)能環(huán)保上,微量潤(rùn)滑的解決方案有效解決了過(guò)去油品滿地都是的問(wèn)題。由于微量潤(rùn)滑裝置配套使用的油品是環(huán)保型的微量切削油,可生物降解。

立式車床既可應(yīng)用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑,也可以應(yīng)用外冷型微量潤(rùn)滑??筛鶕?jù)機(jī)床的具體情況配備微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。立車多不具有內(nèi)冷通道,因此常采用外設(shè)噴嘴輸送MQL油霧對(duì)切削工具加工過(guò)程的切削區(qū)域進(jìn)行潤(rùn)滑。下面簡(jiǎn)述其特點(diǎn):當(dāng)潤(rùn)滑裝置接收到加工信號(hào)時(shí),噴射系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),潤(rùn)滑油由微型氣動(dòng)潤(rùn)滑泵按設(shè)定頻率給油,在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達(dá)工件表面。各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)壓縮空氣保持常給狀態(tài),當(dāng)加工結(jié)束時(shí),潤(rùn)滑裝置同時(shí)斷電停止工作。給油頻率的調(diào)節(jié)按照噴射區(qū)域形成油膜為標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)低液位監(jiān)測(cè)能在低油位時(shí)給出報(bào)警,給潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)人員提示需要加油,低液位報(bào)警信號(hào)可以與機(jī)床報(bào)警系統(tǒng)鏈接。外噴型潤(rùn)滑采用精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù),節(jié)省油量消耗,可靠的將潤(rùn)滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面,形成潤(rùn)滑油膜。1、噴射型潤(rùn)滑能大量的節(jié)省油量消耗,不會(huì)造成浪費(fèi);2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量低,以ml/h位單位計(jì)量;3、油量精確計(jì)量及供給準(zhǔn)確;4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少,運(yùn)行可靠維護(hù)量?。?、油氣管路布置簡(jiǎn)單,易于安裝維護(hù)。使用微量潤(rùn)滑油能提高切削速度和進(jìn)刀量。

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微量潤(rùn)滑也叫做小量潤(rùn)滑,英文為MinimalQuantityLubrication(MQL),是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后,形成微米級(jí)的液滴,噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長(zhǎng)刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑MQL適用范圍廣闊,國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤(rùn)滑裝置具有高效率和低成本投入的優(yōu)勢(shì)。智能微量潤(rùn)滑哪家有賣

微量潤(rùn)滑切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦。無(wú)錫節(jié)能微量潤(rùn)滑怎么選

微量潤(rùn)滑在加工中心中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì):1、微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能做到與高速切削設(shè)備更好配合。由于CNC為高速高效運(yùn)作的設(shè)備,所以其需要的對(duì)應(yīng)配套潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)作也應(yīng)該高效,潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)恰恰可滿足配置要求。2、成本的減少——由于微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是油氣霧化潤(rùn)滑,所用的油量大約是傳統(tǒng)切削液用量的5%,在用油成本上突顯優(yōu)勢(shì)。另外,因?yàn)槲⒒旌系挠挽F化潤(rùn)滑,所以整個(gè)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中的能源消耗相對(duì)于切削液循環(huán)系統(tǒng)也有明顯降低。而用微量潤(rùn)滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的切削循環(huán)系接降低機(jī)械設(shè)備的制造生產(chǎn)成本。3、環(huán)保意義——微量潤(rùn)滑系統(tǒng)所用的合成潤(rùn)滑油要求高,是從植物油中直接提煉出來(lái),含量雜質(zhì)少,從而在潤(rùn)滑過(guò)程中減少了有害物質(zhì)的排放,極大改善了像傳統(tǒng)切削液循環(huán)系統(tǒng)中乳化液飛濺的糟糕情況,從而能夠保證操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)人員的身體健康。4、微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于加工中心可確保生產(chǎn)企業(yè)較為順利地通過(guò)所在地的環(huán)境測(cè)評(píng)。無(wú)錫節(jié)能微量潤(rùn)滑怎么選

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