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鎮(zhèn)江車削微量潤滑系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-09

微量潤滑系統(tǒng)在加工中心應(yīng)用有什么優(yōu)勢(shì)?一.優(yōu)勢(shì):1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、高效加工設(shè)備,不論是工作速度仍是反應(yīng)速度都十分方便,因而配套的微量光滑體系也需求具有較快的反應(yīng)時(shí)間。2.降低成本微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光滑劑耗量的萬分之一,下降了光滑劑的本錢。一起微量光滑體系動(dòng)力為壓縮空氣,與切削液循環(huán)體系比較能源消耗也很大程度下降。另一方面,微量光滑替代切削液體系后,可直接下降機(jī)床本身制造本錢。3.環(huán)境改進(jìn)應(yīng)用微量光滑不會(huì)呈現(xiàn)運(yùn)用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況,對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用。4.全體效率的提升微量光滑加工為準(zhǔn)干式加工,可免除濕切加工時(shí)的工件清洗工序,縮短工藝鏈,進(jìn)步生產(chǎn)線的全體效率。通過微量潤滑系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的精確控制和管理。鎮(zhèn)江車削微量潤滑系統(tǒng)

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微量潤滑系統(tǒng)工作原理:微量潤滑系統(tǒng)由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時(shí),壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入,流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴(kuò)張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強(qiáng)隨之降低,而腔室中壓強(qiáng)與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強(qiáng)差,從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中.此時(shí),通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤滑劑的流量,同時(shí),吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動(dòng)下,然后流入傳輸管,并沿著管壁流動(dòng)到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。常州車削微量潤滑系統(tǒng)哪家靠譜微量潤滑系統(tǒng)能夠防止機(jī)械零件的生銹和腐蝕。

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微量潤滑系統(tǒng)在機(jī)械生產(chǎn)中的作用有哪些?提高加工質(zhì)量:在金屬切削加工過程中,工件溫度的高低對(duì)表面加工尺寸的穩(wěn)定影響很大。試驗(yàn)證明,低溫冷風(fēng)切削時(shí),工件和刀具的溫升低、變形小,刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點(diǎn)的溫度相對(duì)平穩(wěn),加工表面殘余應(yīng)力小。研究表明,當(dāng)加工點(diǎn)的溫升低于-60℃,工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零時(shí),對(duì)提高加工精度具有重要意義。在使用油劑切削時(shí),由于油劑溫度高,工件受油溫的影響會(huì)發(fā)生膨脹,加工時(shí)往往需要進(jìn)行尺寸補(bǔ)償。使用低溫冷風(fēng)切削工藝后,由于采用穩(wěn)定的低溫冷風(fēng),很大程度減少了工件的熱變形,因此,勿需進(jìn)行加工尺寸補(bǔ)償。另外,還能夠降低加工表面的粗糙度,使產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。提高刀具壽命:在金屬切削加工過程中,刀具刀尖切削點(diǎn)的溫升對(duì)刀具壽命的影響很大,低溫冷風(fēng)切削就是向刀尖的加工部位噴射零下-40℃~-50℃的低溫氣流,并混入微量油霧潤滑劑,產(chǎn)生低溫氣流降溫、微量油霧潤滑切削和排屑的作用。切削點(diǎn)低溫化,不只使工件材料局部冷脆,有利于降低切削力,同時(shí)也防止了刀具自身的擴(kuò)散磨損、相變磨損和粘結(jié)磨損,微量油霧潤滑降低了刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦力,使刀具壽命得到延長。

微量潤滑系統(tǒng)用于加工中心的優(yōu)勢(shì):一.優(yōu)勢(shì):1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、高效加工設(shè)備,不論是工作速度還是反應(yīng)速度都非常方便,因而配套的微量光滑體系也需求具有較快的反應(yīng)時(shí)間。無錫龍璽機(jī)械微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有,反應(yīng)及時(shí)。2.下降本錢:微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光滑劑耗量的萬分之一,下降了光滑劑的本錢。同時(shí)微量光滑體系動(dòng)力為壓縮空氣,與切削液循環(huán)體系相比能源消耗也很大程度下降。另一方面,微量光滑代替切削液體系后,省去切削液體系,機(jī)床制作本錢直接下降。3.環(huán)境改進(jìn):運(yùn)用微量光滑不會(huì)呈現(xiàn)運(yùn)用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況,對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到維護(hù)效果。4.全體功率的進(jìn)步:微量光滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)械加工,可省去濕切加工時(shí)的工件清洗程序,縮短工藝鏈,進(jìn)步生產(chǎn)線的全體功率。微量潤滑系統(tǒng)的使用可以提升生產(chǎn)效率。

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微量潤滑系統(tǒng)的概念:微量潤滑(MinimalQuantityLubrication,即MQL)是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,切削時(shí)將壓縮氣體(空氣、N2、CO2等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級(jí)的液滴,噴射到加工區(qū),進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般只為3~50mL/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。MQL的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯,適用范圍廣闊,國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮潤滑劑的選擇和輸送方式。鎮(zhèn)江正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)價(jià)格怎么樣

微量潤滑系統(tǒng)能夠減少故障率和維修成本。鎮(zhèn)江車削微量潤滑系統(tǒng)

微量潤滑系統(tǒng)可以減少潤滑劑對(duì)工件表面的影響。傳統(tǒng)的潤滑方式中,潤滑劑會(huì)與工件表面接觸,可能導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生污染、氧化、腐蝕等問題。而微量潤滑系統(tǒng)由于潤滑劑使用量少,可以減少對(duì)工件表面的影響,提高了工件的質(zhì)量和表面光潔度。此外,微量潤滑系統(tǒng)還可以減少潤滑劑的浪費(fèi)和污染。傳統(tǒng)的潤滑方式中,大量的潤滑劑會(huì)被機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的切屑帶走,造成潤滑劑的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。而微量潤滑系統(tǒng)由于潤滑劑使用量少,可以減少潤滑劑的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。鎮(zhèn)江車削微量潤滑系統(tǒng)