微量潤滑技術配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，很大地降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。而且微量潤滑裝置還具有以下優(yōu)勢：一，微量潤滑裝置簡易，安裝的靈活性非常高。不需要循環(huán)過濾系統(tǒng)。二，油耗消耗低。在真實的使用環(huán)境中，微量潤滑裝置可以將油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。低油耗的優(yōu)勢，對于那些油品采購成本高的企業(yè)來說是個不錯的選擇。三，在節(jié)能環(huán)保上，微量潤滑的解決方案有效解決了過去油品滿地都是的問題。由于微量潤滑裝置配套使用的油品是環(huán)保型的微量切削油，可生物降解。微量潤滑(MQL)系統(tǒng)可以優(yōu)化潤滑效率，減少潤滑劑的消耗。常州微量潤滑哪家靠譜

切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。經濟效益：1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以很大地簡化甚至省去潤滑液回收裝置；2、潤滑油的使用量很少，節(jié)約了資源，減少了對環(huán)境的污染；3、可以提升進給量，提高了工件加工生產效率,并有延長刀具壽命的作用；4、提高了加工工件的表面精度；環(huán)境效益：微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，廢液的排放大幅度降低，符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實現(xiàn)對環(huán)境的友好。北京機床微量潤滑生產商微量潤滑避免了很多切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題。

鋁合金是應用范圍很廣的金屬材質，生活中處處。由于鋁合金是軟質金屬，所以在加工過程中容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。因此，為了使加工更高速、高效，需要針對不同材料的特性進行加工切削參數(shù)的調整和選擇匹配的潤滑方式。鋁合金加工應用微量潤滑具有以下好處：1.微量潤滑適合高速切削，通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件，可減少粘刀現(xiàn)象。2.使用的微量潤滑油是全損耗油品，鋁件無油漬，可免除清洗工序。3.微量潤滑可有效改善在加工時的環(huán)境，無廢液排放，省去了切削液日常維護及廢液處理成本。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油輔助加工，全損耗油品，無殘留，設備、地面環(huán)境干凈，實現(xiàn)了零排污。

微量潤滑，英文為MinimalQuantityLubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做小量潤滑，即使用小量的切削液達到較佳切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。通常指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運動副，從而對切削區(qū)域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。微量潤滑是一種環(huán)保綠色的加工方式。

隨著工業(yè)進程的不斷推進，機加工門類的不斷豐富，工作液的種類也開始多了起來，切削液作為常見的澆注式加工液已有百來年的歷史了，而近幾十年，微量潤滑油作為半干式金屬加工液逐漸為人們所熟知。那么，相對于切削液，微量潤滑油的優(yōu)點都有哪些呢？1.微量高效。通過微量潤滑裝置霧化噴出后，油液能準確地作用刀具與工件之間的工作部位，往往一壺4L的微量潤滑油夠一臺機正常負荷運行一個多月。用量省帶來的好處便是很大地節(jié)省了倉儲空間。2.微量潤滑油不像切削液要進行后期維護。相信用過切削液的朋友都知道，切削液用久了功效會下降，這時就需要及時補充原液，而微量潤滑油則是用完就加即可。3.環(huán)保問題。切削液長時間停機或者遇到炎熱天氣，容易滋生細菌、引起切削液變質、發(fā)臭，污染環(huán)境。而微量潤滑油可以說通過人工調節(jié)噴出量，達到“用多少噴多少”效果，帶出量非常少，不存在后期維護問題。微量潤滑的作用：降低費用。常州微量潤滑哪家靠譜

微量潤滑（MQL）技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液。常州微量潤滑哪家靠譜

微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實現(xiàn)該目標，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定。壓縮空氣壓力變化導致潤滑質量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題。切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實現(xiàn)短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時采用高速轉速，小切削量獲得很好的表面質量。原理：加工產生的熱量會引起切屑、刀具、工件的溫升，切屑的積存會加劇刀具、工件的溫度上升。超過百分之80以上的熱量可以通過短屑，碎屑快速離開工件排出，這是影響準干式切削加工是否成功的比較關鍵的因素。常州微量潤滑哪家靠譜