對(duì)于潤(rùn)滑，并非是供應(yīng)量越多越好，潤(rùn)滑劑過(guò)多只會(huì)造成浪費(fèi)、環(huán)境污染乃至增大軸承的相反，對(duì)軸承有害而無(wú)利，抱負(fù)的潤(rùn)滑效果是供油量、軸承溫度和相反三者之間的份額適可而止才能夠的。微量潤(rùn)滑種油氣潤(rùn)滑作為一種微量潤(rùn)滑方法，能夠準(zhǔn)確控制和調(diào)理潤(rùn)滑點(diǎn)的油量和氣量，每隔必定時(shí)刻由定量泵輸出的微量潤(rùn)滑油與管道中的壓縮空氣混和進(jìn)入軸承內(nèi)，停留在相反點(diǎn)處，起到有效潤(rùn)滑效果，同時(shí)氣體的溢出可帶走大部分熱量，起到杰出的冷卻效果。油氣潤(rùn)滑以其特有的潤(rùn)滑方法完成了其他傳統(tǒng)潤(rùn)滑方法無(wú)法達(dá)到的抱負(fù)的潤(rùn)滑效果，在鋼鐵、冶金等許多行業(yè)中被普遍應(yīng)用。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠在高溫和高壓環(huán)境下提供穩(wěn)定的潤(rùn)滑效果。鎮(zhèn)江正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)供應(yīng)商

低溫微量潤(rùn)滑系統(tǒng)與風(fēng)冷比較：低溫MQL的切削力比風(fēng)冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風(fēng)冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤(rùn)滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，對(duì)刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來(lái)不及傳遞到刀具、工件，這是冷風(fēng)切削的降溫機(jī)理。另一方面，在冷風(fēng)降溫同時(shí)低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發(fā)生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時(shí)摩擦熱也相應(yīng)減少。因此，在低溫冷風(fēng)微潤(rùn)滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護(hù)刀具在這樣的環(huán)境下使用壽命更長(zhǎng)。南京齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)怎么選微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的節(jié)能效果明顯，對(duì)于減少能耗具有積極作用。

如何選擇微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油：由于從噴嘴噴出的潤(rùn)滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區(qū)，一小部分彌散在空氣中,為了避免環(huán)境污染及對(duì)操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過(guò)使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油，包括脂類，環(huán)境成本明顯減少?；谥参锏臐?rùn)滑油如美國(guó)瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多數(shù)情況下，潤(rùn)滑油在21天內(nèi)即被分解，這樣就無(wú)長(zhǎng)期清潔的后顧之憂。這些潤(rùn)滑油也已經(jīng)得到改進(jìn)，具有低霧化的特點(diǎn)，有助于短期清潔。本申認(rèn)為對(duì)潤(rùn)滑劑的要求有:首先，潤(rùn)滑劑要求較低的粘度。其次，潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)。第三，潤(rùn)滑劑要具有超級(jí)的潤(rùn)滑性。第四，潤(rùn)滑劑需要優(yōu)良的極壓性能。第五，潤(rùn)滑劑環(huán)保、安全、可再生(植物性)

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提高加工效率。由于潤(rùn)滑劑的使用量減少，不需要頻繁地停機(jī)添加潤(rùn)滑劑，從而減少了生產(chǎn)中的中斷時(shí)間。此外，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提供更精確的潤(rùn)滑劑供應(yīng)，使得加工過(guò)程更加穩(wěn)定和可靠。其次，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提高加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式中，潤(rùn)滑劑可能會(huì)在加工過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的熱量，導(dǎo)致工件表面變形或產(chǎn)生裂紋。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)由于使用量少，可以減少熱量的產(chǎn)生，從而提高了加工質(zhì)量和工件的精度。此外，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)還可以降低潤(rùn)滑劑的成本。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式中，大量的潤(rùn)滑劑需要購(gòu)買和處理，增加了生產(chǎn)成本。而微量潤(rùn)滑系統(tǒng)由于使用量少，可以減少潤(rùn)滑劑的消耗和廢液的處理成本，從而降低了生產(chǎn)成本。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以適應(yīng)不同工作條件下的潤(rùn)滑需求。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用機(jī)理：MQL在速度較高時(shí)更能發(fā)揮作用是:提高切削速度，工件的切削破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn)，故此產(chǎn)熱區(qū)亦會(huì)較快離開(kāi)刀具。由于熱能全部集中在工件及切屑上，刀具獨(dú)有的熱源只有和切屑接觸——發(fā)生熱能傳導(dǎo)及磨擦的小部分。在微量潤(rùn)滑劑的作用下，高切削速度亦會(huì)使切屑更為彎曲及以更快速度離開(kāi)工件及刀具，能有效減少切屑傳導(dǎo)熱能的時(shí)間。殘留在工件上的高溫卻能軟化工件表面，讓刀具更容易進(jìn)行切割。刀具在較高速度加工時(shí)，由于切削液的液滴很大，很難真正進(jìn)入加工區(qū)域。在旋轉(zhuǎn)刀具加工時(shí)，切削液在離心力的作用下已經(jīng)遠(yuǎn)離了加工區(qū)，只有在完成切削時(shí)（如銑削），切削液才與刀刃接觸，這就發(fā)生了淬火作用，產(chǎn)生冷熱沖擊，影響刀具壽命。而在微量潤(rùn)滑加工下，微量潤(rùn)滑劑的液滴都是微米級(jí)的，甚至是零點(diǎn)幾個(gè)微米，在壓縮空氣或者其他載體的作用下，很容易滲透到刀具與工件接觸的加工表面，起到很好的潤(rùn)滑作用，刀具溫度恒定，有效延長(zhǎng)刀具壽命。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的研發(fā)不斷創(chuàng)新，為工業(yè)生產(chǎn)注入活力。四川專業(yè)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專業(yè)服務(wù)

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提供持久的和穩(wěn)定的潤(rùn)滑效果。鎮(zhèn)江正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)供應(yīng)商

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)介紹：微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專門為金屬切削和成型加工開(kāi)發(fā)，用于替代傳統(tǒng)的水溶性切削液刀具冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)微型氣動(dòng)泵（排量可以精確調(diào)節(jié)）向切削刃輸送精確計(jì)量的潤(rùn)滑油而起到潤(rùn)滑的效果，因此沒(méi)有油霧彌散到空氣中，同時(shí)避免了刀具/工件產(chǎn)生的摩擦熱。微量的潤(rùn)滑油在機(jī)加工的過(guò)程中被消耗掉。由于只使用微量的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，沒(méi)有油霧的彌散，沒(méi)有廢棄物（傳統(tǒng)的切削液）需要處理，因此生產(chǎn)效率得到提高。采用該系統(tǒng)可以避免熱量的聚集和熱變形，因此機(jī)加工過(guò)程精確而潔凈。加工過(guò)程中刀具和工件處于室溫狀態(tài)，刀具的壽命可以大為延長(zhǎng)，從而降低了維護(hù)和更換刀具的費(fèi)用。系統(tǒng)的清潔簡(jiǎn)單易行，使用去污劑和熱水（70°C）即可。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)有哪些優(yōu)點(diǎn)：更為潔凈、安全的工作環(huán)境；更高的生產(chǎn)效率；更長(zhǎng)的刀具壽命；更優(yōu)良的工件表面質(zhì)量；更低的運(yùn)行費(fèi)用；更高的加工精度；切削油的用量極大減少；學(xué)無(wú)需處理和存貯傳統(tǒng)的切削液；得到干燥的切屑；停車時(shí)間減少；鎮(zhèn)江正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)供應(yīng)商