微量潤(rùn)滑系統(tǒng)CA-MQL，又叫很低溫微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用三艾SUNAIR氣冷技術(shù)和微量潤(rùn)滑技術(shù)，融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：MQL系統(tǒng)將油或切削液充分霧化，再通過(guò)三艾氣冷系統(tǒng)將油霧帶出，明顯降低切削液的使用成本，-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續(xù)不斷的降溫，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。與干式切削相比，很低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術(shù)，使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件很大程度改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統(tǒng)的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)比較，三艾很低溫微量潤(rùn)系統(tǒng)CA-MQL無(wú)油霧產(chǎn)生，能很大程度改善工作環(huán)境，保護(hù)作業(yè)員身體不受油霧傷害。三艾超級(jí)溫微量潤(rùn)滑優(yōu)墊：1、微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑后，可以省去切削液回收，環(huán)保零排放。2、與普通微量潤(rùn)滑比較，很低溫微量潤(rùn)滑無(wú)油霧產(chǎn)生，降低油霧對(duì)環(huán)境和人身危害。3、使用極其少量的潤(rùn)滑油。4、提升進(jìn)給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時(shí)間縮短約30-50%；5、延長(zhǎng)切削刀具壽命2—3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微量潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗具有重要意義。山西節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)公司

加工中心使用微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的要點(diǎn)：1、微量光滑設(shè)備與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設(shè)備，因而要求微量光滑設(shè)備有必要可以與機(jī)床聯(lián)接無(wú)縫，也便是要求在切削開(kāi)始時(shí)，設(shè)備可以迅速提供油霧，不行呈現(xiàn)延誤。2、自適應(yīng)性：選用內(nèi)冷型微量光滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。因?yàn)榧庸ぶ行某３Ｌ鎿Q刀具，此刻將涉及到調(diào)整油霧的量。因而，有必要要求微量光滑設(shè)備的油霧發(fā)生量有主動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可裝備不同刀具的使用。3、噴頭的布局：因?yàn)榧庸ぶ行那邢鳀|西替換頻頻，并且切削東西的尺度不盡相同，因而使用外噴型微量光滑時(shí)，有必要注意噴頭的布局，做到能給切削東西提供可靠光滑。連云港節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定做微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支撐技術(shù)之一。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的安全性能保障主要依賴于其設(shè)計(jì)、材料選擇、操作規(guī)范以及維護(hù)措施等多個(gè)方面。以下是一些關(guān)鍵要素，用于確保微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的安全性能：首先，在設(shè)計(jì)方面，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)通常會(huì)考慮其穩(wěn)定性、可靠性以及安全性能。例如，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理布局，避免潛在的安全隱患，如銳利的邊角或易脫落的部件。同時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)配備必要的安全保護(hù)裝置，如過(guò)載保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)等，以防止意外事件的發(fā)生。其次，在材料選擇上，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)使用高質(zhì)量的耐磨損、耐腐蝕的材料，以延長(zhǎng)系統(tǒng)壽命并減少故障風(fēng)險(xiǎn)。此外，對(duì)于與潤(rùn)滑劑直接接觸的部件，應(yīng)選用對(duì)潤(rùn)滑劑具有良好相容性的材料，以防止因化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的性能下降或安全問(wèn)題。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)支持多種潤(rùn)滑劑的切換使用。這一特點(diǎn)使得系統(tǒng)能夠根據(jù)不同的加工需求、材料特性以及工作環(huán)境，選擇非常合適的潤(rùn)滑劑。通過(guò)切換不同的潤(rùn)滑劑，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同加工過(guò)程的優(yōu)化，提高加工效率和質(zhì)量，同時(shí)降低潤(rùn)滑劑的消耗和成本。此外，這種靈活性也使得微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠適應(yīng)更多種類(lèi)的設(shè)備和工藝，滿足更普遍的市場(chǎng)需求。然而，在切換潤(rùn)滑劑時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：確保所選潤(rùn)滑劑與微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的兼容性，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或堵塞管道等問(wèn)題。根據(jù)新的潤(rùn)滑劑調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，以確保潤(rùn)滑效果的較好化。在切換過(guò)程中，要注意清潔和維護(hù)系統(tǒng)，避免舊潤(rùn)滑劑的殘留對(duì)新潤(rùn)滑劑的性能產(chǎn)生影響?？傊?，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)支持多種潤(rùn)滑劑的切換使用，這為用戶提供了更多的選擇和靈活性，有助于實(shí)現(xiàn)更高效、更經(jīng)濟(jì)的加工過(guò)程。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可在高速和重載條件下保護(hù)機(jī)械設(shè)備。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)生的條件有哪些？一、大量使用切削液也會(huì)有負(fù)面影響：但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不只導(dǎo)致生產(chǎn)成本很大程度增加，還給環(huán)境和人體健康帶來(lái)了巨大的潛在危害。二、金屬切削加工使用切削液：在金屬切削加工過(guò)程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤(rùn)滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。三、高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)：高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)普遍應(yīng)用于航空、模具、汽車(chē)等行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(8000～60000r/min)會(huì)在刀具周?chē)a(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達(dá)到理想的效果。四、采用有效的冷卻潤(rùn)滑條件：采用有效的冷卻潤(rùn)滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，抑制刀具磨損，成為進(jìn)一步提高加工效率的主要技術(shù)途徑。與此同時(shí)，在金屬切削加工領(lǐng)域涌現(xiàn)出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤(rùn)滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術(shù)，如干式、液氮冷卻、噴霧冷卻、風(fēng)冷和微量潤(rùn)滑切削等。通過(guò)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，我們實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警。重慶加工微量潤(rùn)滑系統(tǒng)怎么樣

具備傳感器監(jiān)測(cè)功能的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)獲取設(shè)備狀況。山西節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)公司

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在設(shè)備啟動(dòng)瞬間的潤(rùn)滑效果至關(guān)重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到設(shè)備能否平穩(wěn)啟動(dòng)、減少磨損以及延長(zhǎng)使用壽命。在設(shè)備啟動(dòng)的瞬間，由于摩擦副之間的接觸面積突然增大，摩擦力和摩擦熱也會(huì)迅速上升。如果此時(shí)潤(rùn)滑不足或不及時(shí)，很容易導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，甚至引發(fā)故障。因此，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)需要在設(shè)備啟動(dòng)的瞬間迅速、有效地提供潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)精確控制潤(rùn)滑劑的噴射量、噴射速度和噴射角度，確保在設(shè)備啟動(dòng)瞬間將適量的潤(rùn)滑劑準(zhǔn)確地噴射到摩擦副之間。這些潤(rùn)滑劑能夠迅速形成一層均勻的潤(rùn)滑膜，降低摩擦系數(shù)，減少摩擦力和摩擦熱，從而保護(hù)設(shè)備免受磨損。山西節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)公司