由于微量潤(rùn)滑油在國(guó)內(nèi)暫時(shí)還較少有企業(yè)使用，難免出現(xiàn)用普通潤(rùn)滑油替代微量潤(rùn)滑油的情況，根據(jù)對(duì)多家用普通潤(rùn)滑油替代微量潤(rùn)滑油的使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，發(fā)現(xiàn)普遍存在以下幾個(gè)問(wèn)題。1.使用了普通潤(rùn)滑油的由于潤(rùn)滑性不夠，加工后產(chǎn)品表面光潔度不高；2.由于使用普通的潤(rùn)滑油替代微量潤(rùn)滑油，現(xiàn)場(chǎng)一般油煙較大，存在一定的安全隱患，同時(shí)危害工人身體健康；3.達(dá)不到微量潤(rùn)滑油的節(jié)能效果，一般使用量較大；4.微量潤(rùn)滑油相比普通潤(rùn)滑油雖然一次性采購(gòu)成本較高，但綜合使用效果以及環(huán)保等各種因素考慮，選用優(yōu)異的真正的微量潤(rùn)滑油使用成本更低。為什么要使用微量潤(rùn)滑？上海微量潤(rùn)滑制造廠

微量潤(rùn)滑技術(shù)可以減少設(shè)備的磨損程度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，從而降低了設(shè)備的維護(hù)成本。通過(guò)微量潤(rùn)滑，設(shè)備的摩擦系數(shù)可以明顯降低，減少了設(shè)備在運(yùn)行中的能量損耗，降低了能源消耗和維護(hù)成本。微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠降低設(shè)備所受的摩擦力，減少設(shè)備在運(yùn)行中的震動(dòng)和噪音，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，減少了維修和調(diào)整的頻次。微量潤(rùn)滑可以減少設(shè)備的故障率，降低了維修和更換零部件的頻率，從而降低了設(shè)備的維護(hù)成本。通過(guò)微量潤(rùn)滑技術(shù)，設(shè)備的表面粗糙度得到改善，減少了設(shè)備在運(yùn)行中的磨損程度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，并降低了維修成本。揚(yáng)州節(jié)能微量潤(rùn)滑技術(shù)微量潤(rùn)滑能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。

隨著工業(yè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，機(jī)加工門(mén)類(lèi)的不斷豐富，工作液的種類(lèi)也開(kāi)始多了起來(lái)，切削液作為常見(jiàn)的澆注式加工液已有百來(lái)年的歷史了，而近幾十年，微量潤(rùn)滑油作為半干式金屬加工液逐漸為人們所熟知。那么，相對(duì)于切削液，微量潤(rùn)滑油的優(yōu)點(diǎn)都有哪些呢？1.微量高效。通過(guò)微量潤(rùn)滑裝置霧化噴出后，油液能準(zhǔn)確地作用刀具與工件之間的工作部位，往往一壺4L的微量潤(rùn)滑油夠一臺(tái)機(jī)正常負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)多月。用量省帶來(lái)的好處便是很大地節(jié)省了倉(cāng)儲(chǔ)空間。2.微量潤(rùn)滑油不像切削液要進(jìn)行后期維護(hù)。相信用過(guò)切削液的朋友都知道，切削液用久了功效會(huì)下降，這時(shí)就需要及時(shí)補(bǔ)充原液，而微量潤(rùn)滑油則是用完就加即可。3.環(huán)保問(wèn)題。切削液長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或者遇到炎熱天氣，容易滋生細(xì)菌、引起切削液變質(zhì)、發(fā)臭，污染環(huán)境。而微量潤(rùn)滑油可以說(shuō)通過(guò)人工調(diào)節(jié)噴出量，達(dá)到“用多少?lài)姸嗌佟毙Ч瑤С隽糠浅Ｉ?，不存在后期維護(hù)問(wèn)題。

在什么行業(yè)或工藝上會(huì)用到微量潤(rùn)滑？微量潤(rùn)滑是省工序省油省氣。將單獨(dú)加油和吹氣合為一起，只有在刀具切銷(xiāo)時(shí)MQL才工作。主要應(yīng)用：用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤(rùn)滑的地方，同時(shí)可用于大型機(jī)械的開(kāi)式軸承、齒輪的準(zhǔn)確潤(rùn)滑。1.各類(lèi)規(guī)格鋁、銅錠斷料（鋸切）；2.各類(lèi)板錠銑邊（單、雙面銑）；3.擠壓機(jī)擠出后型材切斷（鋸切）；4.各類(lèi)精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車(chē)、銑、鉆孔、攻絲。微量潤(rùn)滑裝置符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的友好。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來(lái)傷害。目前國(guó)外已經(jīng)對(duì)金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國(guó)內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤(rùn)滑加工潤(rùn)滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。在確保油品對(duì)人體健康無(wú)害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤(rùn)滑及霧化特性，其中首先要考慮油品要低粘度，只有低粘度的潤(rùn)滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級(jí)范圍的超細(xì)懸浮顆粒，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送且不受機(jī)床高轉(zhuǎn)速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無(wú)法達(dá)到超細(xì)顆粒的霧化效果，礦物油霧化后不易在小通道內(nèi)遠(yuǎn)距離輸送，很容易形成油滴，尤其會(huì)影響在主軸內(nèi)的輸送容易造成管道積油，而終端潤(rùn)滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會(huì)受機(jī)床主軸離心力的影響。微量潤(rùn)滑條件下的切削加工相對(duì)切削液來(lái)講潤(rùn)滑油耗量大幅度降低，每小時(shí)的消耗量在50ml/h以下，相比傳統(tǒng)的加熱型油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的消耗量大幅降低。微量潤(rùn)滑技術(shù)可以使高速運(yùn)動(dòng)的零件保持良好潤(rùn)滑，提高工作效率。上海微量潤(rùn)滑制造廠

使用微量潤(rùn)滑裝置后，油耗節(jié)約很多，得益于微量潤(rùn)滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。上海微量潤(rùn)滑制造廠

微量潤(rùn)滑可以提高設(shè)備的精度。適量的潤(rùn)滑劑可以提供更加穩(wěn)定的工作環(huán)境，減少設(shè)備在工作過(guò)程中的誤差，提高設(shè)備的工作精度。微量潤(rùn)滑可以減少設(shè)備對(duì)環(huán)境的影響。通過(guò)使用微量潤(rùn)滑技術(shù)可以減少設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。微量潤(rùn)滑可以提高設(shè)備的安全性。適量的潤(rùn)滑劑可以減少設(shè)備在工作過(guò)程中的故障概率，降低設(shè)備的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的安全性。微量潤(rùn)滑可以改善工作環(huán)境。適量的潤(rùn)滑劑可以減少設(shè)備在工作過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵與噪音，改善工作環(huán)境，提高員工的工作滿(mǎn)意度。上海微量潤(rùn)滑制造廠