麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。直柄麻花鉆，一般分為國標(biāo)和美標(biāo)，國標(biāo)只要阿拉伯?dāng)?shù)字后小數(shù)點后不超過兩位數(shù)，都有的，比如10.010.210.25。美標(biāo)，主要規(guī)格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。NACHI鉆頭的刃口采用特殊設(shè)計，能夠減少切削阻力，提高加工效率。甘肅nachi鉆頭切削參數(shù)

麻花鉆是常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形（便于排屑）。螺旋槽的一部分構(gòu)成前刀面，前刀面及頂角決定了前角的大小，因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關(guān)，而且受到刃傾角的影響。麻花鉆主要特征：普通麻花鉆是應(yīng)用較廣的孔加工刀具，通常直徑范圍為0.25～80毫米。由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。江西NACHI鉆頭刀具NACHI鉆頭是一種高質(zhì)量的鉆頭，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。

中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護(hù)錐的中心鉆；B型：帶護(hù)錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護(hù)錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合。

噴發(fā)鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴發(fā)效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴發(fā)鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的優(yōu)點，選用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重效果，提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔。NACHI鉆頭的切削穩(wěn)定性好，能夠減少材料的振動和波動。

深孔鉆保養(yǎng)和維護(hù)：1.正確使用深孔鉆機床，保持機床外觀清潔。2.去除深孔鉆機床保護(hù)罩，線軌上的鐵屑。3.每周給深孔鉆機床X、Y、Z軸線軌打油，油壓泵來回打10次。4.工作完畢盡量清理干凈深孔鉆機床工作臺。5.深孔鉆機床主軸電機防護(hù)罩上不要放東西。6.每天清理深孔鉆機床下油缸的鐵屑，油缸面上的隔鐵屑擋板應(yīng)每天檢查，鐵屑應(yīng)及時清走。7.檢查深孔鉆機床氣壓表是否夠壓力，水分是否太多，及時排水。8.視乎深孔鉆機床切削油的骯臟程度，及時清理油缸內(nèi)的大、小過濾網(wǎng)，3-5天拿出來吹干凈，大過濾網(wǎng)三個月清理一次，油太臟，一個月清理一次。NACHI鉆頭具有好的切削性能和耐磨損性能，可提高工作效率并延長工具使用壽命。甘肅nachi鉆頭切削參數(shù)

鉆頭加工時需要注意合理選擇冷卻液以減少鉆孔毛刺。甘肅nachi鉆頭切削參數(shù)

還有各種溝形的鉆頭（徑向刃鉆頭，蝸桿型鉆頭，帶冷卻孔鉆頭），柄部有莫氏和直柄?？偟膩碚f。溝形（工作導(dǎo)向部分）+鉆頭刃（切削部分）+柄部，就是一把麻花鉆了。還有就是群鉆系列，按加工工件材質(zhì)不同可分為很多不同鉆頭切削刃。中心鉆是機械加工中的常用刀具，在實際生產(chǎn)中起著重要的作用。中心鉆較早多用于車床，是用來打軸類零件的中心孔。伴隨著自動化的日趨普遍，在多功能數(shù)控設(shè)備中應(yīng)的更為普遍。其較大的功能就是點中心孔，以保證零件孔加工的位置度。甘肅nachi鉆頭切削參數(shù)

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