五軸零件加工是一種的機(jī)械加工技術(shù)，通過(guò)在機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行多軸運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的復(fù)雜切削加工。它相對(duì)于傳統(tǒng)的三軸加工具有更普遍的應(yīng)用領(lǐng)域和更高的加工精度。本文將介紹五軸加工的基本原理、優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用，以及如何選擇五軸加工機(jī)床。五軸加工的基本原理。五軸加工是指在機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行X、Y、Z三軸線性運(yùn)動(dòng)和A、C兩軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多個(gè)面的切削加工。通過(guò)同時(shí)控制多個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的各種角度和曲面的加工，較大程度上提高了加工的靈活性和精度。五軸加工中心具備更高級(jí)別的多角度和曲面加工能力。雅鈳瑪五軸加工優(yōu)惠價(jià)格

五軸加工在模具加工中有何作用：1、模具側(cè)壁的加工，對(duì)模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心刀具長(zhǎng)度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來(lái)決定刀具長(zhǎng)度的，若增加刀具的長(zhǎng)度，其強(qiáng)度會(huì)明顯降低，若刀具長(zhǎng)度高于3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會(huì)發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。如應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動(dòng)，使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具的使用壽命。2、模具不同幾何形狀的加工，應(yīng)用五軸加工中心對(duì)有三維曲線平面的模具加工時(shí)，對(duì)模具的切削加工始終保護(hù)在較佳的工作狀態(tài)，刀具工作的角度可以在機(jī)床加工的任意區(qū)域內(nèi)被改變，從而完成幾何形模具的加工。汽車(chē)零件五軸加工平臺(tái)四軸聯(lián)動(dòng)加工中心，是指機(jī)床在進(jìn)行零件的實(shí)際切削過(guò)程中，一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)參加了機(jī)床的X、Y和Z軸的運(yùn)動(dòng)。

五軸機(jī)主要形式，由于五軸機(jī)床的種類(lèi)不同，我們可以將它們分為以下 5 種類(lèi)型：雙回轉(zhuǎn)頭形式，刀軸兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)控制。下垂回轉(zhuǎn)頭形式，兩協(xié)調(diào)軸不垂直于刀頂直線軸。雙回轉(zhuǎn)頭形式，兩坐標(biāo)控制空間旋轉(zhuǎn)。下垂工作臺(tái)，兩軸不垂直于工作臺(tái)上的軸。一擺一旋轉(zhuǎn)形式，刀具和工件上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。5軸CNC加工能夠制造幾何形狀復(fù)雜、公差高、表面優(yōu)良的CNC零件。五軸機(jī)的種類(lèi)，五軸數(shù)控機(jī)床具有不同的旋轉(zhuǎn)軸布置，以滿足各種制造要求，以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間并增強(qiáng)當(dāng)前程序。有 3 種類(lèi)型，包括頭/頭、表/表、表/頭。

五軸加工究竟有哪些優(yōu)勢(shì)呢？減少加工時(shí)間，提高加工精度。五軸加工中心較大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床，C軸能夠無(wú)限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。這樣帶來(lái)的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來(lái)的重復(fù)定位誤差。同時(shí)一次裝夾也節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了工作效率。能夠減少?gòu)漠a(chǎn)品到發(fā)貨的時(shí)間，減少庫(kù)存貨量。A軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以使工件在水平面上繞垂直軸旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)多面加工。

行業(yè)內(nèi)我們常說(shuō)的四軸加工中心一般是指數(shù)控機(jī)床中使用第四軸對(duì)相對(duì)應(yīng)的零件加工中心，而在一般的加工中心上添加一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，就是行業(yè)通常稱(chēng)為第四軸。可以適應(yīng)各種零件加工都能高效率，精度高的完成，加工范圍能針對(duì)不同的工件加工，平面加工是當(dāng)下加工中心比較常見(jiàn)的加工方式，也是應(yīng)用范圍比較普遍的。四軸數(shù)控加工中心的特點(diǎn)：1、四軸加工編程復(fù)雜、難度大。2、四軸加工可以提高生產(chǎn)效率。3、四軸數(shù)控加工中心具有高精度的特點(diǎn)。四軸加工中心適用于需要在工件的不同面上進(jìn)行加工的情況，如傾斜面、斜面孔等。汽車(chē)零件五軸加工平臺(tái)

三軸加工中心具有三個(gè)線性軸，通常為X、Y和Z軸。雅鈳瑪五軸加工優(yōu)惠價(jià)格

5軸聯(lián)動(dòng)加工的優(yōu)勢(shì)：1）加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。2）減少夾具的使用數(shù)量。3）加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。五軸聯(lián)動(dòng)加工，當(dāng)模具型腔較深且有很窄的部位需要加工時(shí)，如果仍采用定位五軸加工的三軸刀具路徑，相互干涉通常是難以避免的，與此同時(shí)，另外的某些區(qū)域可能又無(wú)法完全覆蓋到。這時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工必然是一個(gè)更好的選擇。雅鈳瑪五軸加工優(yōu)惠價(jià)格