當前，國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機床在品種上已經(jīng)擁有立式、臥式、龍門式和落地式的加工中心，適應(yīng)不同大小尺寸的雜零件加工，加上五軸聯(lián)動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發(fā)，基本涵蓋了國內(nèi)市場的需求。精度上，北京機床研究所的高精度加工中心、寧江機械集團股份有限公司的NJ25HMC40 臥式加工中心和交大昆機科技股份有限公司的TH61160 臥式鏜銑加工中心都具有較高的精度，可與發(fā)達國家的產(chǎn)品相媲美。在產(chǎn)品市場銷售上，多家機床等企業(yè)的產(chǎn)品已獲得國內(nèi)市場的認同。2013年7月31日上午由大連科德制造的高精度五軸立式機床，啟運出口德國。工信部裝備司副司長王衛(wèi)明表示：“這一檔次高數(shù)控機床銷往西方發(fā)達國家，是中國機床制造行業(yè)的重要里程碑?！蔽遢S機床在四軸的基礎(chǔ)上，增加了一根旋轉(zhuǎn)軸，通常為B軸。浙江全自動五軸機床

五軸聯(lián)動機床發(fā)展趨勢。1、首先是采用直線電機驅(qū)動技術(shù)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，直線電機技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線電機剛開發(fā)出來易受干擾和產(chǎn)熱量大的問題已經(jīng)得到解 決，而直線電機的定位技術(shù)，既在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決。直線電機的優(yōu)點是直線驅(qū)動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙， 所以能達到較佳的定位精度。直線電機具有較高的動態(tài)性，加速度可超過2g。采用直線電機驅(qū)動還具有可靠性高、免維護等特點。2、其次是采用雙驅(qū)動技術(shù)。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅(qū)動，實際無法保證驅(qū)動力在中心，容易造成傾斜，使得動態(tài)性能較差。 使用雙驅(qū)動，雙光柵尺，一個驅(qū)動模塊，一個驅(qū)動指令，雙驅(qū)同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達 到平衡。分度盤五軸聯(lián)動機床工作原理幾十年來，人們普遍認為五軸數(shù)控加工技術(shù)是加工連續(xù)、平滑、復雜曲面的獨一手段。

五軸聯(lián)動加工中心這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度，檔次高的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本也較高。

4軸CNC加工的優(yōu)點，4軸CNC加工具有一系列優(yōu)勢，可以提高效率并為各種制造行業(yè)提供經(jīng)濟高效的解決方案。以下是一些顯著的優(yōu)勢：增強的功能：附加的A軸可以創(chuàng)建更復雜的零件，而這用三軸很難實現(xiàn)。這為設(shè)計和制造開辟了新的可能性。提高效率：通過允許從不同角度連續(xù)加工而無需手動調(diào)整工件，4軸CNC加工可以顯著減少生產(chǎn)時間。更高的精度：增加的軸可以更好地控制加工過程，從而提高精度和準確度。多功能性：從小型電子零件到大型航空航天部件，4軸CNC機床可以處理各種材料和零件尺寸，使其成為任何制造設(shè)置中的多功能工具。四軸機床的第四軸即C軸，是四軸機床進行復雜加工的關(guān)鍵部分。

如果CAM 系統(tǒng)檢測到錯誤，可以立即對刀具軌跡進行處理；但如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)NC 程序錯誤，不能像在三軸數(shù)控中那樣直接對刀具軌跡進行修改。在三軸機床上，機床操作者可以直接對刀具半徑等參數(shù)進行修改。而在五軸加工中，情況就不那么簡單了，因為刀具尺寸和位置的變化對后續(xù)旋轉(zhuǎn)運動軌跡有直接影響。刀具半徑補償，在五軸聯(lián)動NC 程序中，刀具長度補償功能仍然有效，而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進行重新計算。用戶在進行數(shù)控加工時需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應(yīng)送回CAM 系統(tǒng)重新進行計算。從而導致整個加工過程效率十分低下。一旦人們在設(shè)計、制造復雜曲面遇到無法解決的難題，就會求助五軸加工技術(shù)。浙江全自動五軸機床

五軸轉(zhuǎn)臺由于可以同時控制多個軸，加工精度更高，適用于高精度的加工任務(wù)。浙江全自動五軸機床

由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯。現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。浙江全自動五軸機床