玻璃瓶在工廠的生產(chǎn)全過程：1.原料預加工將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。2.配合料制備3.熔制玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。4.成型將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。5.熱處理通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。玻璃瓶化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，硬度也比較高，也就是說清洗很容易。深圳精油玻璃瓶絲印燙金

   絲?。翰Ａ拷z印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點是不易脫色，顏色澤較沉啞，紫色調(diào)色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調(diào)色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計算，異形瓶按雙色或多色計算，燙金燙銀0.4元/款。玻璃瓶如屬于手工模制作，容量上會出現(xiàn)一點偏差，在選用時應作測試及作正確的容量標示，如自動生產(chǎn)線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對較長，容量較為穩(wěn)定。玻璃瓶的厚薄不均會易導致?lián)p壞，或在嚴寒的條件下易被內(nèi)容物擠破，應在灌裝時測試合理容量山東化妝品玻璃瓶燙金聯(lián)系玻璃制品的特殊的物理、化學性質(zhì)決定了玻璃制品的印刷主要采用絲網(wǎng)印刷方式。

   玻璃瓶絲印絲印日常中常用的為高溫絲印、低溫絲印低溫絲印是油墨為油狀，印刷之后經(jīng)過150度左右的低溫烘烤；有部份絲印是不需要經(jīng)過烘烤，印刷完成后自然放置晾干；優(yōu)點是顏色多樣化，油墨穩(wěn)定，色差較小，對設計難度較高，如網(wǎng)線或較細的文字能夠實現(xiàn)較好的印刷效果，其缺點是油墨負著力不強，易擦花、碰花；高溫絲印是油墨為粉沫狀，印刷之后需經(jīng)過550-700度的高溫烘烤，其優(yōu)點耐摩擦、不易掉色、附著力強，顏色鮮明，色澤較為鮮艷；其缺點：顏色受限，易產(chǎn)生色差，部份顏色高溫絲印無法做好，例如紫色，對太細的文字及線條無法較好的展現(xiàn)；

絲?。翰Ａ拷z印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點是不易脫色，顏色澤較沉啞，紫色調(diào)色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調(diào)色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計算，異形瓶按雙色或多色計算，燙金燙銀0.4元/款。玻璃瓶如屬于手工模制作，容量上會出現(xiàn)一點偏差，在選用時應作測試及作正確的容量標示，如自動生產(chǎn)線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對較長，容量較為穩(wěn)定。玻璃瓶的厚薄不均會易導致?lián)p壞，或在嚴寒的條件下易被內(nèi)容物擠破，應在灌裝時測試合理容量玻璃瓶阻隔性好、不透氣，不用擔心會灑出來或放久了會有蟲子進去。

  噴色（噴圖），噴色工藝又叫噴圖，是使用專門的玻璃油漆，用噴槍均勻噴涂在玻璃瓶表面，然后進行烘干處理。玻璃瓶噴色按溫度分為高溫和低溫，現(xiàn)在高溫由于不夠環(huán)保、能耗較大等原因，已經(jīng)很少使用；玻璃瓶噴色按顏色分為透明色、實色（亮光和亞光）：按噴的部位分為漸變噴色、全噴噴色；還有幾種顏色混合搭配的噴色。需要說明的是，一款玻璃瓶上可以同時出現(xiàn)多種工藝，并非單一的。常見的玻璃工藝還有電鍍、網(wǎng)絲印刷、熱轉印等等。玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶。精油玻璃瓶定制

玻璃表面平滑、堅硬，其制品大多為透明的，所以適于采用軟接觸的絲網(wǎng)印刷方式完成彩色印刷。深圳精油玻璃瓶絲印燙金

  玻璃白酒瓶底部噴釉、低溫貼烤花工藝在整個白酒玻璃瓶包裝行業(yè)中，是為常見的一種深加工工藝，其特點為顏色多樣、鮮艷、花紙不會反鉛變色等，但缺點在于烤花標或噴釉附著力不穩(wěn)定。常規(guī)生產(chǎn)工藝為先噴底部釉，再貼花、烤花，該工藝之所以稱為常規(guī)生產(chǎn)工藝，其主要因素為生產(chǎn)工序組合合理、簡潔、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本相對比較低。當然但該工藝也存在弊端，對花紙的質(zhì)量要求較高，需保證花紙附著力較為穩(wěn)定才能滿足該工藝的生產(chǎn)。深圳精油玻璃瓶絲印燙金

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