磁棒式過濾裝置的工作原理是，待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質較多，且無二次污染。通過磁棒式過濾裝置的適用，可以延長堿液使用壽命。精密磁棒式過濾裝置求購

磁棒式過濾裝置包括過濾器和位于過濾器內的磁芯，過濾器的頂部內壁上開設有螺紋孔，螺紋孔內螺紋安裝有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿的頂端延伸至過濾器的上方并固定安裝有轉板，調節(jié)螺桿的底端轉動安裝有固定座，固定座的底部安裝有第二固定座，磁芯的頂部固定安裝有兩個對稱設置的放置座，槽的一側內壁上開設有固定槽，放置座的一側固定安裝有第二固定座。設計合理，結構簡單，操作方便，便于對磁芯進行高度調節(jié)，且便于對磁芯進行更換。磁棒式過濾裝置包括殼體，蓋板及過濾吸附組件，過濾吸附組件包括多個磁棒及用于安裝多個磁棒的磁棒安裝盤。北京磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置的吸附力是一般磁性材料的十倍。

磁棒式過濾裝置的殼體內設有吸附分離腔，吸附分離腔內還設有引流隔板，引流隔板支撐在磁棒安裝盤與過濾器的底板之間，引流隔板將吸附分離腔分成了初次分離區(qū)及二次分離區(qū)，引流隔板上設有用于連通初次分離區(qū)與二次分離區(qū)的開口。通過內部引流隔板的設置，使?jié){液流速降低，充分的與內設的磁棒進行接觸，把漿液中含有的鐵雜質充分吸附出來，較現(xiàn)有的直通式磁棒過濾方式，吸附更為徹底，使管式磁過濾器在管路中對鐵雜質吸附率提升，保證下道工序有效控制鐵雜質含量。磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體頂部設有安裝口。

磁棒式過濾裝置在磁棒頂部清潔部件設置有上刮耙，下刮耙，上刮耙，下刮耙為鏈輪式刮板，上刮耙，下刮耙的鏈輪齒的形狀在咬合位置時，形成與磁棒的直徑大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔剛好包住整根磁棒；上刮耙，下刮耙鏈輪齒的齒間距和磁棒之間的間隙相配合，使得循環(huán)運動的磁棒轉動時正好落入上刮耙，下刮耙的鏈輪齒；上刮耙，下刮耙分別鉸接于沿磁棒軸向移動的推桿，推桿由驅動機構帶動沿磁棒軸向作往復移動?？刂坪唵?，結構緊湊，運行穩(wěn)定和投資維護成本低，乳化液系統(tǒng)的鐵粉含量能夠嚴格控制合理范圍內，有效提高了帶鋼表面質量。磁棒式過濾裝置的鐵環(huán)由銅條連接，每只鐵環(huán)之間保持一定的間隙。

磁棒式過濾裝置能夠去除介質中的鐵或鐵礦雜質，外殼兩端分別設置有介質進口和介質出口，外殼的中部設置有中口，中口上密封安裝有中口蓋，中口處的中腔內安裝有磁芯，磁芯由磁鐵，靠板，軸套和中軸組裝而成，中軸與中口蓋固定連接，外殼內部設置有過濾網安裝臺，過濾網安裝臺上安裝有位于磁芯外部中腔內的過濾網，過濾網通過過濾網安裝臺和中口蓋限位。磁棒式過濾裝置增加了磁芯，不只能實現(xiàn)普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。磁棒式過濾裝置適用于各種工藝潤滑冷卻液的處理。哈爾濱金屬加工液磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置能夠增強液壓系統(tǒng)的可靠性。精密磁棒式過濾裝置求購

磁棒式過濾裝置的磁棒具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。磁棒抗腐蝕性能好，能在規(guī)定的溫度下持久地工作。磁棒清洗或更換簡便。因此，濾油器應根據(jù)液壓系統(tǒng)的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。主要適用于分離液體介質中含有細度鐵局成分之功能，使之達到液體介質所需工藝要求。普遍適用于化工、制藥、顏料、染料、食品、冶金、陶瓷等行業(yè)，具有磁力強，除鐵效果好，清理鐵屑方便等優(yōu)點。磁棒式過濾裝置包括細長，圓周方向隔開的磁性元件，磁性元件捕獲流體中攜帶的顆粒。必須周期性地清理磁性元件，將刮具從殼體的一端移動到另一端以便從元件處去除顆粒。精密磁棒式過濾裝置求購

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