通常情況下，鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生產(chǎn)等惡劣工況。在石油化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝中，非常關(guān)鍵的設(shè)施就是高溫加熱和裂解設(shè)施，具體來說，在小分子烯烴生產(chǎn)中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達(dá)到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業(yè)生產(chǎn)所形成的尾氣的排空?？諝忸A(yù)熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進(jìn)行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節(jié)能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當(dāng)今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內(nèi)外得到了普遍推廣，從而能夠取得節(jié)節(jié)能排流的良好效果。鉭換熱器具有導(dǎo)熱系數(shù)高、等溫性能好、冷熱側(cè)傳熱面積任意變化、長距離傳熱、溫度可控等一系列優(yōu)點?；ゃg換熱器現(xiàn)價

鉭換熱器是一種利用熱傳導(dǎo)原理將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的自用設(shè)備，又稱熱交換器。鉭換熱器采用的熱介質(zhì)有蒸汽、熱水、可導(dǎo)熱油和蒸氣等。鉭換熱器應(yīng)用普遍，特別是在化工、石油、食品和動力行業(yè)運用較多。鉭換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的鉭換熱器。鉭換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)以往的統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達(dá)30%。鉭換熱器不光應(yīng)用普遍，其種類也很多，根據(jù)鉭換熱器的冷、熱流體熱量交換的工作原理可以將所有鉭換熱器大致分為間壁式鉭換熱器、混合式鉭換熱器和蓄熱式鉭換熱器三類。云南化工鉭換熱器鉭換熱器管束可從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。

鉭換熱器在化工生產(chǎn)過程中，由于各種原因，換熱設(shè)備和管線會產(chǎn)生大量的污垢，如結(jié)焦、油污、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、細(xì)菌、藻類和黏液等。由此產(chǎn)生的污跡將導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備和管道故障，機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)將面臨產(chǎn)量下降、能耗增加和材料消耗增加等問題。當(dāng)污漬腐蝕特別明顯時，會造成工藝中斷，機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至可能發(fā)生惡性生產(chǎn)安全事故。在現(xiàn)在的科學(xué)發(fā)展觀下，根本不可能完全防止污漬的產(chǎn)生。因此，鉭換熱器清洗等工業(yè)設(shè)備的清洗成為供熱、工業(yè)生產(chǎn)，特別是在石化、熱電廠。在制造業(yè)中必不可少的關(guān)鍵步驟。

鉭換熱器怎么選型？1、板型選擇板片板型或波紋形式應(yīng)根據(jù)板式鉭換熱器應(yīng)用場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低。2、壓降校核在康景輝板式鉭換熱器的設(shè)計選型時，對壓降也是有一定要求的，所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。3、流程和流道的選擇流程指鉭換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同樣的流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指鉭換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。在板式鉭換熱器選型過程中，流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到較佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。鉭換熱器工作不需要動力，無運動部件，不產(chǎn)生噪音。

鉭換熱器性質(zhì)：鉭還有非常出色的化學(xué)性質(zhì)，具有極高的抗腐蝕性，無論是在冷和熱的條件下，對鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應(yīng)。但鉭在熱的濃硫酸中能被腐蝕，在150℃以下，鉭不會被濃硫酸腐蝕，只有在高于此溫度才會有反應(yīng)，在175度的濃硫酸中1年，被腐蝕的厚度為0.0004毫米，將鉭放入200℃的硫酸中浸泡一年，表層只損傷0.006毫米。在250度時，腐蝕速度有所增加，為每年被腐蝕的厚度為0.116毫米，在300度時，被腐蝕的速度則更加快，浸泡1年，表面被腐蝕1.368毫米。在發(fā)煙硫酸（含15%的SO?）腐蝕速度比濃硫酸中更加嚴(yán)重，在130度的該溶液里浸泡1年，表面被腐蝕的厚度為15.6毫米。鉭在高溫下也會被磷酸腐蝕，但該反應(yīng)一般在150度以上才發(fā)生，在250度的85%的磷酸中，浸泡1年，表面被腐蝕20毫米，另外，鉭在氫氟酸和硝酸的混酸中能迅速溶解，在氫氟酸中也能被溶解。鉭換熱器換熱效率非常的高。山東管殼式鉭換熱器制造

鉭換熱器還普遍應(yīng)用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門?；ゃg換熱器現(xiàn)價

鉭換熱器腐蝕防護(hù)：換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分普遍的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5，因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看，腐蝕是一個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕，就得弄清楚腐蝕的根源，現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進(jìn)行討論。換熱器的用材的選擇使用何種材料的決定因素是其經(jīng)濟(jì)性，管子材料有不銹鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業(yè)上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料只用于管程，殼程材料是碳鋼。2·換熱器的金屬腐蝕2.1金屬腐蝕的原理金屬腐蝕是指在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下，并且經(jīng)常是在和物理、機(jī)械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞?；ゃg換熱器現(xiàn)價

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