磁棒式過濾裝置包括過濾器本體，過濾器本體上設有與進液管相通的進液口，與出液管相通的出液口，過濾器本體外側設置永磁鐵裝置，在過濾器本體中與永磁鐵裝置相應部位，設置過濾器磁化濾元。結構合理，采用磁化式濾元，有效除去液體中的鐵類金屬，過濾效果好。解決了細小的鐵磁性物質的過濾問題，它包括殼體，蓋板，隔板和磁性濾芯，其殼體為低部呈圓弧底的桶形容器，蓋板通過螺栓封住頂部，在蓋板上面設置有提手，在殼體內中下部設置有圓環(huán)形的隔板，磁性濾芯放在隔板上面，在隔板上下殼體同側設置有帶法蘭的進出油管。安裝簡單，維護方便，用于新裝機組的油循環(huán)。在磁棒式過濾裝置中，液體以等速流過整個磁場。昆明磁性微粒磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠(冷軋乳化液、帶鋼洗滌液)和金屬加工液(磨床，絎磨以及鋼材、鑄鐵的拋光和粉末冶金材料)。磁棒式過濾裝置中的垂直裝置是常用的一種，尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式過濾裝置屬于較大型的裝置，通常采用“L”型，這種裝置的較大寬度可達M300BL。磁棒式過濾裝置/刮板式排屑機在污液含有大量鐵屑的工況下，可采用直接在污液箱內處理的方法。為此，建議在箱底安裝排泄刮板。這種磁性過濾器還可懸掛安裝在現(xiàn)有的排污箱內而不需要為它另配專門的箱體。天津精密磁棒式過濾設備棒鏈式磁過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置。

磁棒式過濾裝置在管路中使用時，按次序安裝，并注意液體的進出口方向應與箭頭方向符合。安裝前必須徹底清理管路殘渣、雜物。前端應安裝盡量長的直管段，以使液體能夠比較平穩(wěn)地進入裝置。在氣體排出口暴露于大氣的情況下，為了防止排出的氣體污染空氣和發(fā)生事故應裝設集氣罐。在裝置進出口側應安裝壓力計，當壓力損失大于0.07MPa時過濾網(wǎng)應予清理。計量系統(tǒng)在開始使用時，應緩緩開啟閥門，讓被測液體慢慢地進入裝置，以防液體自浮球閥的排氣口溢出。可以從定量的待測物料中富集磁性物，然后通過化學或物理手段標定磁棒吸附物的全鐵含量，從而推算出待測物料中的全鐵含量。

棒鏈式磁過濾器的選擇有哪些要點？1、先要確定濾除的顆粒尺寸和污染濃度。原則是根據(jù)關鍵液壓元件內部表面磨損的危害和影響，控制能夠侵人潤滑油膜的顆粒，依油膜厚度選擇可控制的顆粒尺寸和數(shù)量。2、系統(tǒng)中需要被棒鏈式磁過濾器凈化的總油量也要精確計算確定。油量越大，選用棒鏈式磁過濾器（的元件過濾面積也應越大。3、選擇棒鏈式磁過濾器（要根據(jù)系統(tǒng)的至大壓力和至大流量來考慮，同時也要考慮系統(tǒng)可能產(chǎn)生的壓力變化和流動變化，例如：壓力可能產(chǎn)生脈動，流動可能是不正常和間斷。4、要考慮系統(tǒng)中至高溫度，某些非金屬材料在至高溫度下的相容性可能變差。5、不一定非要選擇標準化的棒鏈式磁過濾器外形，可根據(jù)系統(tǒng)中安裝棒鏈式磁過濾器的空間而確定棒鏈式磁過濾器外形尺寸和兒何形體。通過磁棒式過濾裝置的適用，可以延長堿液使用壽命。

磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體為管狀結構，殼體兩端均設有蓋板，其中一端的蓋板上設有法蘭盤，殼體的另一端的蓋板和側面靠近法蘭盤的位置均設有通氣管道，兩個通氣管道的管口均設有法蘭盤，殼體內設有內罩，內罩內部設有磁芯棒。磁棒式過濾裝置通過內罩內部的磁芯棒將殼體內的液態(tài)氨氣進行過濾，液態(tài)氨氣里面的鐵質粉末吸附在磁過濾器的內罩上，避免了液氨中帶有的鐵質對鉑金網(wǎng)的污染，提高了氧化鋁，降低了生產(chǎn)成本。鐵質在磁棒式過濾裝置達到一定程度后拆除清洗后，該過濾器可以重復使用。磁棒式過濾裝置結構簡單，使用方便，適于推廣。在有特殊用途的時候必須考慮磁棒式過濾裝置的性能、規(guī)格等。昆明磁性微粒磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置的磁棒圈頂部有刮屑器。昆明磁性微粒磁棒式過濾裝置

棒鏈式磁過濾器懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。昆明磁性微粒磁棒式過濾裝置