耐高溫輸送帶的工作注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):
1、輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。
2、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。
3、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、輸送帶發(fā)生跑偏,應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。
5、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭好采用膠接法。
6、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
7、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s,塊度大,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
8、輸送機(jī)在使用時(shí),如有托輥缺少,應(yīng)及時(shí)添加及修好;托輥被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑,但不得油污輸送帶。
9、避免輸送帶遭受機(jī)架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂,發(fā)現(xiàn)耐高溫輸送帶局部破損時(shí),應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ),以免擴(kuò)大。 避免輸送帶遭受機(jī)架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂;遼寧耐高溫輸送帶規(guī)格
耐高溫輸送帶應(yīng)用:適用于水泥、焦化、冶金、鋼鐵等工業(yè)。在選擇耐高溫輸送帶的時(shí)候,可參考以下兩種情況選擇適合的型號(hào):
1.運(yùn)送物料種類及顆粒大小不同,輸送帶表面溫度會(huì)有差異。塊狀的物料如焦炭、鐵礦等因有縫隙而使空氣對(duì)流,從而使皮帶表面的溫度比輸送物料的溫度低。
2.在運(yùn)送較小顆粒或者粉狀物料時(shí),如水泥、鋁、炭黑等,被運(yùn)送物體本身的溫度與皮帶表面的溫度幾乎沒有差異,在此種情況下選擇耐高溫輸送帶時(shí),不僅要知道運(yùn)送物料的溫度,還要了解實(shí)際操作時(shí)輸送帶表面的受熱情況。 黑龍江耐高溫輸送帶廠家在選擇耐高溫輸送帶的時(shí)候,可參考以下兩種情況選擇適合的型號(hào);
(1)輸送帶變薄耐高溫輸送帶變薄后不便于搭接,耐高溫輸送帶表面的損傷,使其厚度變薄,在兩端頭搭接時(shí),出現(xiàn)接頭厚度不一,運(yùn)行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強(qiáng)的刮碰,既磨損托輥,又縮短接頭壽命,特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對(duì)于采用硫化法連接的耐高溫輸送帶,由于厚度不一樣,搭接則更困難。
(2)輸送帶強(qiáng)度降低耐高溫輸送帶損傷達(dá)到一定程度,特別是覆蓋層破損后深及芯層,直接影響耐高溫輸送帶的抗拉強(qiáng)度,使其強(qiáng)度降低。鋼繩芯耐高溫輸送帶損傷至芯層時(shí)則有可能導(dǎo)致鋼絲繩芯進(jìn)水銹蝕而失去應(yīng)有的強(qiáng)度。強(qiáng)度變差的耐高溫輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,遇到負(fù)荷突然增大,例如帶負(fù)荷啟車和卡帶等情況時(shí),極易發(fā)生耐高溫輸送帶斷裂事故。
(3)輸送帶壽命縮短耐高溫輸送帶的損傷,首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來,使耐高溫輸送帶過早損壞,降低了耐高溫輸送帶的使用壽命,增大了礦井的運(yùn)輸成本。對(duì)于耐高溫輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的耐熱輸送帶來講,由于局部的抗拉強(qiáng)度發(fā)生了變化,也進(jìn)一步降低了耐高溫輸送帶的使用壽命。
(4)輸送帶跑偏沿耐高溫輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時(shí),往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化,則直接導(dǎo)致耐高溫輸送帶在運(yùn)行中跑偏,為了糾偏則更加劇了磨損。
耐高溫輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè),輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料,怎樣區(qū)分帶子的好壞呢?下面教大家?guī)渍小?、選擇適合的帶子不僅取決于熱應(yīng)變,也決定于化學(xué)的機(jī)械的應(yīng)力;2、所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據(jù)物料的組成、性質(zhì)、表面結(jié)構(gòu)形狀及粒度的變化而變化,如當(dāng)大塊物料溫度為150℃(焦炭或燒結(jié)礦石)且與帶子接觸面積比較小時(shí),膠帶表面溫度可保持在60~80℃。可是當(dāng)輸送水泥粉料時(shí),物料溫度與帶表面溫度的相差就很少;3、耐高溫輸送帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當(dāng)厲害,并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層,因此,當(dāng)選擇膠帶時(shí),考慮膠帶表面溫度極為重要,還有環(huán)境溫度,帶子返回時(shí)能否充分冷卻;帶速與中心距離等都是值得注意的;4、較厚的蓋膠是保證帶子有較長壽命的重要條件,我們建議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度:上蓋6~8mm,下蓋2~4mm。耐高溫輸送帶分為普通耐高溫輸送帶和強(qiáng)力耐高溫輸送帶,普通耐高溫帶強(qiáng)力層為滌棉帆布(CC-56),強(qiáng)力耐高溫帶強(qiáng)力層為EP。主要用于冶金、建筑等行業(yè),輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料,物料溫度不超過800℃,帶面溫度不超過220℃的條件下使用。在此種情況下選擇耐高溫輸送帶時(shí),不僅要知道運(yùn)送物料的溫度,還要了解實(shí)際操作時(shí)輸送帶表面的受熱情況。
耐高溫輸送帶應(yīng)用:適用于水泥、焦化、冶金、鋼鐵等工業(yè)。在選擇耐高溫輸送帶的時(shí)候,可參考以下兩種情況選擇適合的型號(hào):1.運(yùn)送物料種類及顆粒大小不同,輸送帶表面溫度會(huì)有差異。塊狀的物料如焦炭、鐵礦等因有縫隙而使空氣對(duì)流,從而使皮帶表面的溫度比輸送物料的溫度低。2.在運(yùn)送較小顆粒或者粉狀物料時(shí),如水泥、鋁、炭黑等,被運(yùn)送物體本身的溫度與皮帶表面的溫度幾乎沒有差異,在此種情況下選擇耐高溫輸送帶時(shí),不僅要知道運(yùn)送物料的溫度,還要了解實(shí)際操作時(shí)輸送帶表面的受熱情況。并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層,因此,當(dāng)選擇膠帶時(shí),考慮膠帶表面溫度極為重要;遼寧耐高溫輸送帶規(guī)格
物料溫度不超過800℃,帶面溫度不超過220℃的條件下使用。遼寧耐高溫輸送帶規(guī)格
保養(yǎng)方法 輸送帶在使用和保存中應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。 保存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,相對(duì)濕度宜保持在 50- 80℃之間。 保存期間.輸送帶須成卷放置,不得折迭.放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。 不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭比較好采用膠接法。 輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒. 塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。 輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。 給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料下落距離,輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料. 帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面.遼寧耐高溫輸送帶規(guī)格
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