工業(yè)生產(chǎn)用的橡膠輸送帶在和托輥連續(xù)不斷的接觸并且一直持續(xù)的過程是會產(chǎn)生高溫的。這種較高的溫度時間持久的長了會引發(fā)輸送帶的性能出現(xiàn)問題,輸送帶接頭的溫度能夠有比較高的限制,一般不超過正常規(guī)定的比較大限度。環(huán)境的不同也有限制,輸送帶在開闊的場地,其受陽光直射同樣會升溫,然后在這種場景下,輸送帶表面的散熱比著密閉的車間會更快。即使沒有達(dá)到比較高的承受溫度,對輸送的長久的使用也會產(chǎn)生不利影響。通過以上可知,即使沒有達(dá)到輸送帶的比較大規(guī)定溫度,如果太接近也是不可以的。橡膠輸送帶的額定溫度由橡膠硫化劑和添加的促進(jìn)劑二者共同決定。大多數(shù)的托輥廠家為了確保生產(chǎn)的輸送的產(chǎn)品有著高安全性,通常把輸送帶所使用的硫化成分的溫度定得高一些。這樣再出現(xiàn)極端溫度的時候,輸送的不至于不堪一擊,可以承受住長時間的耐熱,保持正常狀態(tài)。當(dāng)然,輸送的加工工藝也是必須提高的,硫化劑材料是一方面,加工托輥的工藝的過程同樣不可輕視。在生產(chǎn)的過程加入點延長硫化時間的措施,可以方便的保證達(dá)到更高的水平。出于對輸送的性能的保護,建議在使用托輥之時盡量在常溫或者溫度稍低的工業(yè)基地。橡膠輸送帶的工藝過程,主要是解決塑性和彈性矛盾的過程。福建橡膠輸送帶廠家
橡膠輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。通常用機械辦法銜接時,接頭強度能到達(dá)帶體強度的40-50%,冷膠辦法質(zhì)量比較好時,接頭強度能到達(dá)60-70%,而熱膠接頭強度能到達(dá)80-90%(接頭辦法正確、無質(zhì)量缺點)。由于接頭部位的強度比較低,如果膠接辦法不正確,接頭的強度就會愈加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不行、臺階個數(shù)不行、膠接頭所用橡膠功能欠好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,簡單呈現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。福建橡膠輸送帶廠家就能產(chǎn)生很強的紫外線,為對輸送帶產(chǎn)生破壞作用的就是這種能量較高的紫外線。
冷膠修補與熱硫化需要差不多同樣的準(zhǔn)備時間,但可省去硫化必須的固化時間。如果膠帶有許多小塊破損而又不易接近處理時,冷膠修補是很可取的,但冷膠修補在大面積修理的情況下,以及在空氣溫度低于17攝氏度、或環(huán)境濕度過高、膠帶帶水的情況下修補質(zhì)量都比較差。冷粘修理材料主要是氯丁膠型、聚氨酯型的,氯丁膠型使用前要摻入硬化劑,聚氨酯型修補膠一般是雙組分的,使用時應(yīng)注意混合的比例。熱硫化修理所未硫化的蓋膠、芯膠、膠布和膠漿可利用硫化接頭的剩余品,或向有關(guān)工廠購置。使用前應(yīng)檢查剩余材料是否變質(zhì),可在這些材料的表涂上汽油或甲苯,若膠料油有粘性則可使用。熱硫化修理用膠漿,可將芯膠、緩沖膠剪碎后放在容器中,加入汽油浸泡一定時間后攪拌均勻即可,膠與汽油之比約為1:4~1:5。
耐高溫輸送帶,看名字顧名思義,就知道耐高溫輸送帶是在高溫環(huán)境下使用的一種特殊性的輸送帶,耐高溫輸送帶一般應(yīng)用于鋼鐵、水泥、化工等行業(yè),其主要結(jié)構(gòu): 由耐高溫灼燒層,過渡層,有機隔熱層,強力層及耐熱層組成。 特性:覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層,具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞,降低膠帶內(nèi)部強度的作用。該炭化層在帶體運轉(zhuǎn)過程中,生成不規(guī)則細(xì)小裂紋,可使帶體具有冷卻效果。 耐高溫輸送帶主要用于輸送高溫物料,如燒結(jié)礦、熱焦炭、水泥熟料、熱鑄件等。根據(jù)耐高溫帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐高溫級別,分別采用三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠;**高滲透聚酯帆布或棉帆布做強力層。覆蓋膠與骨架層間可輔設(shè)耐熱玻璃布,以提高耐高溫輸送帶使用壽命。根據(jù)用戶要求,可做成環(huán)型帶。耐高溫輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。通用帶,用于耐燃、抗靜電、耐熱、耐化學(xué)物品和油、耐低溫、食品的輸送帶。
如何正確安裝輸送帶:①在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉(zhuǎn)動靈活的軸,并將帶卷架好,上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。②在不宜上架的工作場所可以把輸送帶卷導(dǎo)開,并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑,防止損傷輸送帶,折疊處禁止在輸送帶上放置重物。③如果是更換輸送帶,可將新帶與舊帶連在一起,卸帶與安裝新輸送帶同時進(jìn)行。④對于水平運轉(zhuǎn)的輸送機,可在任何一點切斷舊輸送機,傾斜方向運轉(zhuǎn)的輸送機,則需選好切斷點,防止因自重引起下滑而失控。⑤在輸送機上將新帶的位置放正后,用夾具將膠帶的一端固定好,然后與繞過輥與帶輪的繩索相連,通過牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上,牽引時,要防止輸送帶與機架相互擠壓。⑥用夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上,另一端通過滑輪將另一端拉緊,直到輸送帶在返回托輥上無明顯下垂。⑦將張緊裝置固定離起點100~150mm。聚酯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、PVC整芯輸送帶、PVG整芯輸送帶、鋼纜輸送帶等。福建橡膠輸送帶廠家
如上下加熱板間有較大空隙,需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。福建橡膠輸送帶廠家
橡膠輸送帶出現(xiàn)邊溝原因當(dāng)橡膠輸送帶出現(xiàn)邊溝的問題時,我們應(yīng)該從根本上找原因,出現(xiàn)這種問題的原因主要有兩個,一是配方;二是工藝;先說配方:是指邊膠的配方,其流動性欠佳,與貼膠及蓋膠不能達(dá)到共硫化;再說工藝;是指輸送帶帶坯成型工藝,帶坯側(cè)面不整齊,上邊膠工藝沒有按要求做,邊膠與帶坯之間有空隙,導(dǎo)致出現(xiàn)如上問題;然后是硫化工藝:如果以上兩方面沒有問題,在硫化過程中,成槽寬度及壓縮比掌握不適宜也會出現(xiàn)邊部邊溝及邊膠脫空的現(xiàn)象。還有以下兩點也是需要注意的。主要是關(guān)于邊膠的問題。1.邊膠沒有上好再加上壓縮比過小,缺料造成。2.邊膠沒有上好后造成硅油滲入形成分離界面。福建橡膠輸送帶廠家
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