耐灼燒輸送帶產(chǎn)品特性：  1、覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的作用。該炭化層在帶體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，生成不規(guī)則細(xì)小裂紋，利用帶體冷卻。   2、采用直徑結(jié)構(gòu)的無機(jī)性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強(qiáng)度損失小，不收縮變形的特性。   3、獨特的貼膠配方設(shè)計，了膠料與骨架材料間的粘合強(qiáng)度高于普通耐熱帶，且高溫狀態(tài)層間粘合強(qiáng)度&ge3N/mm。

      因為輸送帶對未來工業(yè)市場起著不可缺少的作用，所以市場對輸送帶行業(yè)也會提出更高要求，輸送帶行業(yè)也必將面臨更多的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。加強(qiáng)性能，改進(jìn)質(zhì)量，仍舊是輸送帶產(chǎn)業(yè)努力的方向和不變的追求目標(biāo)。凱通膠帶深知質(zhì)量是企業(yè)生存之本，特別注重技術(shù)的研發(fā)，高薪聘請行業(yè)內(nèi)多名高級工程師組成專門的技術(shù)部，同時為您專業(yè)設(shè)計打造適合您項目工程的各種輸送帶，為您解決技術(shù)上的難題。如有不明的技術(shù)問題歡迎致電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)！ 耐熱耐高溫輸送帶使用壽命受到很多因素的影響，它的存放條件，使用中的保養(yǎng)措施都影響其壽命。桂林耐灼燒輸送帶費(fèi)用

    輸送帶是帶式輸送機(jī)的主要部件，主要用于煤炭、礦山、冶金、化工、建筑和交通等部門的大規(guī)模連續(xù)化運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)奈锪戏譃閴K狀、粉狀、糊狀和成件物品等。從微觀構(gòu)成來看，輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成，其中覆蓋層為決定其性能及用途的關(guān)鍵部分。根據(jù)覆蓋層使用的原料不同，輸送帶行業(yè)可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類，前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料，因此也稱為橡膠輸送帶，其使用范圍集中在重工業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域；后者則主要使用高分子材料，主要用于食品、電子等輕工業(yè)領(lǐng)域。隨著輸送帶在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產(chǎn)商關(guān)注的幾個方面。在工業(yè)生產(chǎn)中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要，輸送帶在使用中應(yīng)注意以下事項：1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶；2.防止輸送帶負(fù)荷啟動；3.輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正；4.發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時，應(yīng)用人造棉及時修補(bǔ)，以免擴(kuò)大；5.避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。桂林耐灼燒輸送帶費(fèi)用具有高溫下強(qiáng)度損失小，不收縮變形的特性。

     耐灼燒輸送帶分類：按覆蓋層性能可分為：耐灼燒型、耐高溫型、耐油耐酸堿型等

     產(chǎn)品用途：常用于治金、水泥、電力、煤炭、礦山、鑄造、化工等領(lǐng)域輸送物料。可用作耐高溫、耐灼燒輸送帶、抗撕裂輸送帶、電子稱皮帶、阻燃輸送帶、提升式輸送帶。金屬網(wǎng)芯輸送帶適用輸送物料溫度范圍為-50℃-800℃，其中耐灼燒型金屬網(wǎng)芯輸送帶適用輸送物料溫度為200℃-800℃；

    產(chǎn)品特點：帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯。金屬網(wǎng)輸送帶具有耐灼燒、耐高溫、耐穿刺、抗撕裂、阻燃、伸長率小、層間粘合強(qiáng)度高、成槽性好、硫化接頭效率100%（接頭與輸送帶同壽命）、接頭操作時間短且易行等特點。金屬網(wǎng)芯輸送還具有抗穿刺抗撕裂性能。解決了普通輸送帶經(jīng)常發(fā)生帶芯脫層、起泡、覆蓋膠掉塊、整體被拉斷和伸長、接頭斷開等無法再繼續(xù)使用的難題。金屬鋼網(wǎng)芯輸送帶的使用壽命可達(dá)普通耐高溫輸送帶的3-5倍。耐灼燒輸送帶耐灼燒鋼網(wǎng)輸送帶耐灼燒金屬網(wǎng)芯輸送帶海納百川德運(yùn)天下！

      耐高溫輸送帶輸送帶主要用于冶金、建材、鑄造、焦化、化工等行業(yè)輸送燒結(jié)礦、焦碳、水泥、化肥等高溫固體物料，具有規(guī)定的耐熱性能。耐熱輸送帶的耐熱程度及使用壽命主要取決于覆蓋層和帶芯的耐熱性能。一般以耐熱性能好的橡膠如：丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等作主體膠料，以耐熱、熱收縮小的滌棉、滌錦帆布作帶芯。

     耐熱輸送帶按試驗溫度不同分為四個等級。T1：可耐熱不大于100℃的試驗溫度；T2：可耐熱不大于125℃的試驗溫度；T3：可耐熱不大于150℃的試驗溫度；T4：可耐熱不大于175℃的試驗溫度。為了滿足更高的使用溫度，一些廠家還相繼開發(fā)了能耐更高溫度級別的耐熱輸送帶和耐灼燒的高溫輸送帶，一般是在覆蓋層膠料中添加阻燃隔熱劑、抗燒蝕劑、導(dǎo)熱劑等，以提高膠帶的耐高溫抗燒蝕性能。我公司專業(yè)尼龍輸送帶、EP聚酯輸送帶、耐熱輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油帶、大傾角波狀裙邊輸送帶等各種輸送帶，產(chǎn)品行銷26個省市、自治區(qū)，常應(yīng)用于冶金、港口、礦山、建材、化工、電力、糧食等行業(yè)。 以大局為重,絕不以環(huán)境而提高生產(chǎn)速度。

    我們的耐灼燒輸送帶耐熱500度系數(shù)：     1生產(chǎn)寬度，我們的輸送帶生產(chǎn)寬度現(xiàn)在可以達(dá)到6米8，這在國內(nèi)來說還沒有同行能夠達(dá)到！     2我們的擋邊高度與隔板高度分別可以做到500和480，這在國內(nèi)也是沒有同行超越，這樣大了物料的運(yùn)輸量，也可以實現(xiàn)大型物料的運(yùn)輸，實現(xiàn)了從低處向高處一次性大批量的物料運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸時間，提升了運(yùn)輸效率。    3我們的耐灼燒輸送帶可以實現(xiàn)多種運(yùn)輸環(huán)境的運(yùn)輸：可以實現(xiàn)耐熱耐高溫300度，耐寒零下50度，耐油耐酸堿，阻燃防靜電等諸多的運(yùn)輸環(huán)境以及組合環(huán)境，我們都可以實現(xiàn)輕松的運(yùn)輸。     4此輸送帶的出現(xiàn)提升了運(yùn)輸效率，節(jié)約運(yùn)輸成本，減少占地成本，提升總體經(jīng)濟(jì)效益。   5我們還會將輸送帶做成環(huán)狀，這樣無論是運(yùn)輸還是安裝都將十分的便利，還會為您省下一筆客觀的接頭費(fèi)用。市場需求的不斷擴(kuò)大促使輸送行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模迅速增大，產(chǎn)能也急劇提高；桂林耐灼燒輸送帶費(fèi)用

且高溫狀態(tài)層間粘合強(qiáng)度&ge3N/mm。桂林耐灼燒輸送帶費(fèi)用

覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的作用。該炭化層在帶體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，生成不規(guī)則細(xì)小裂紋，利用帶體冷卻。耐燒灼輸送帶 主要結(jié)構(gòu): 依次由耐高溫灼燒層，過渡層，有機(jī)隔熱層，強(qiáng)力層及耐熱層組成。 特性: 覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的作用。該炭化層在帶體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，生成不規(guī)則細(xì)小裂紋，利用帶體冷卻。 采用直徑結(jié)構(gòu)的無機(jī)性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強(qiáng)度損失小，不收縮變形的特性。 獨特的貼膠配方設(shè)計，保證了膠料與骨架材料間的粘合強(qiáng)度**高于普通耐熱帶，且高溫狀態(tài)層間粘合強(qiáng)度≥3N/mm。 承受物料溫度200-600℃，瞬時800℃。 耐燒灼輸送帶***種類:金屬網(wǎng)芯輸送帶 帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯，耐灼燒、耐高溫、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸長率小、層間粘合強(qiáng)度高、成槽性好、硫化接頭效率100%、接頭操作時間短且簡便易行。其中，金屬網(wǎng)芯耐高溫輸送帶使用溫度為150℃-200℃;金屬網(wǎng)芯耐灼燒輸送帶使用溫度為200℃-800℃;桂林耐灼燒輸送帶費(fèi)用

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