耐高溫輸送帶是在生產(chǎn)需要的前提下經(jīng)高科技處理之后的產(chǎn)品，因其耐高溫性而得名，一般根據(jù)可耐受高溫的溫度而確定有不同的型號，而介質(zhì)自身的溫度是多少是一個考量值，而帶面溫度是一個考量值，一般以帶面溫度為主要參考數(shù)據(jù)進(jìn)行輸送帶材料的選擇，高耐熱的用在低溫物料上，是一種資源的浪費(fèi)，對于生產(chǎn)成本方面無形中就被提高了，而相反，低耐熱的材料用在高溫物料的傳輸上，就會達(dá)不到使用的目的，甚至發(fā)生危險，造成輸送帶的破損甚至是整個輸送機(jī)的癱瘓，直接影響整個流水線的生產(chǎn)。量力而行，選擇適合的材料來使用，是符合生產(chǎn)實際的高標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下我們使用輸送帶和選擇輸送帶，除了考慮其性能之外，還必須要考慮輸送帶的使用壽命，這是綜合考慮生產(chǎn)成本的需要，而生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出高度使用壽命的輸送帶也是生產(chǎn)的主要目標(biāo)。輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒；亳州耐高溫輸送帶模式

耐高溫輸送帶輸送帶主要用于冶金、建材、鑄造、焦化、化工等行業(yè)輸送燒結(jié)礦、焦碳、水泥、化肥等高溫固體物料，具有規(guī)定的耐熱性能。耐熱輸送帶的耐熱程度及使用壽命主要取決于覆蓋層和帶芯的耐熱性能。一般以耐熱性能好的橡膠如：丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等作主體膠料，以耐熱、熱收縮小的滌棉、滌錦帆布作帶芯。耐熱輸送帶按試驗溫度不同分為四個等級。T1：可耐熱不大于100℃的試驗溫度；T2：可耐熱不大于125℃的試驗溫度；T3：可耐熱不大于150℃的試驗溫度；T4：可耐熱不大于175℃的試驗溫度。為了滿足更高的使用溫度，還相繼開發(fā)了比耐高溫輸送帶更高別的的耐熱輸送帶和耐灼燒的高溫輸送帶，一般是在覆蓋層膠料中添加阻燃隔熱劑、抗燒蝕劑、導(dǎo)熱劑等，以提高膠帶的耐高溫抗燒蝕性能。上海耐高溫輸送帶價格由于局部的抗拉強(qiáng)度發(fā)生了變化，也進(jìn)一步降低了耐高溫輸送帶的使用壽命。

青島凱通膠帶有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種輸送帶的廠家，其生產(chǎn)的耐高溫?fù)踹呡斔蛶в苫鶐?、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，擋邊設(shè)計成波紋狀，檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，擋邊高度60-500mm。擋邊傳送帶可根據(jù)要求設(shè)計成一套完整輸送系統(tǒng)，避免了間斷輸送和復(fù)雜輸送；帶體具有很高的連接強(qiáng)度，散裝物料可沿水平傾斜輸送以0-90度作任意傾角連續(xù)輸送；具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小。無轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、減少土建投資、維護(hù)費(fèi)用低、輸送量大等特點(diǎn)，解決了普通輸送帶或花紋輸送帶所不能達(dá)到的輸送角度的提升系統(tǒng)，被常應(yīng)用于港口、冶金、礦山、電力、煤炭、鑄造、建材、化工等高溫領(lǐng)域物料輸送。

? 耐高溫輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 耐高溫輸送帶是由多層橡膠棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起。 覆蓋膠的配方： 1、硫化體系： 過氧化物硫化膠料的耐熱性比較好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進(jìn)劑。 2、防護(hù)體系： 延緩橡膠的老化，延長製品的使用壽命。 3、軟化增塑體系： 加入軟化劑可**提高EPDM 的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會降低膠料的耐熱性能。 4、填充補(bǔ)強(qiáng)體系： 膠料的強(qiáng)度較高，硬度適中，耐磨性較好。 5、生膠： 耐高溫輸送帶覆蓋膠相當(dāng)常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是相當(dāng)常用的，但它只適合在12O℃ 以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐高溫性能和價格都比較適中，適于生產(chǎn)耐高溫輸送帶。 改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計規(guī)定,合理選取。

耐高溫輸送帶輸送帶主要用于冶金、建材、鑄造、焦化、化工等行業(yè)輸送燒結(jié)礦、焦碳、水泥、化肥等高溫固體物料，具有規(guī)定的耐熱性能。耐熱輸送帶的耐熱程度及使用壽命主要取決于覆蓋層和帶芯的耐熱性能。一般以耐熱性能好的橡膠如：丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等作主體膠料，以耐熱、熱收縮小的滌棉、滌錦帆布作帶芯。耐熱輸送帶按試驗溫度不同分為四個等級。

T1：可耐熱不大于100℃的試驗溫度；

T2：可耐熱不大于125℃的試驗溫度；

T3：可耐熱不大于150℃的試驗溫度；

T4：可耐熱不大于175℃的試驗溫度。

為了滿足更高的使用溫度，還相繼開發(fā)了比耐高溫輸送帶更高級別的的耐熱輸送帶和耐灼燒的高溫輸送帶，一般是在覆蓋層膠料中添加阻燃隔熱劑、抗燒蝕劑、導(dǎo)熱劑等，以提高膠帶的耐高溫抗燒蝕性能。 并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因此，當(dāng)選擇膠帶時，考慮膠帶表面溫度極為重要；亳州耐高溫輸送帶模式

輸送帶變薄耐高溫輸送帶變薄后不便于搭接，耐高溫輸送帶表面的損傷；亳州耐高溫輸送帶模式

耐高溫輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送240℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶帶芯采用高模量、低收縮、扯斷強(qiáng)度極高的聚酯帆布，覆蓋膠選用耐高溫性能好的三元乙丙橡膠或氯化丁基橡膠，并配合耐高溫材料進(jìn)行復(fù)合成型，硫化等工序精制而成。耐高溫輸送帶帶芯經(jīng)過特殊浸漬定型處理后，粘合強(qiáng)度高，在2000C以下能長期使用，伸長變性小，磨耗性能優(yōu)異。在短暫時間內(nèi)可承受3000C以上高溫。適用于水泥、焦化、冶金、鋼鐵等行業(yè)使用。亳州耐高溫輸送帶模式

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