阻燃輸送帶是煤礦井下運(yùn)輸煤炭的主要工具。由于傳統(tǒng)的橡膠分層帶是易燃物，不能滿足井下阻燃的要求，因此我國(guó)已明令禁止其在在井下使用。目前，在煤礦井下使用的輸送帶均為阻燃抗靜電型輸送帶。這種輸送帶主要有兩大類：織物整芯阻燃輸送帶；鋼絲繩芯阻燃輸送帶。它們既能滿足煤礦煤炭運(yùn)輸?shù)男枰?，同時(shí)又具有優(yōu)異的安全性能，所以被煤礦大量采用，成為煤炭井下運(yùn)輸?shù)闹髁??？椢镎咀枞驾斔蛶У膬?yōu)點(diǎn)：阻燃，抗靜電，防水，防潮，抗撕裂、帶體薄，質(zhì)量小，能耗少，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)：伸長(zhǎng)量較大，使用壽命短（一般不超過4年），累計(jì)運(yùn)煤量不超過500萬(wàn)t。鋼絲繩芯阻燃帶的優(yōu)點(diǎn)：阻燃，抗靜電，拉伸強(qiáng)度大，抗沖擊好，使用伸長(zhǎng)量小，成槽性好，耐曲繞性好，使用壽命長(zhǎng)（一般在5-8年）。其缺點(diǎn)：帶體厚，質(zhì)量大，抗撕裂大，運(yùn)輸過程能耗高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。目前，織物整芯阻燃帶級(jí)別低，抗拉強(qiáng)度一般不超過1600N/mm；鋼絲繩芯阻燃帶級(jí)別較高，抗拉強(qiáng)度大于1400N/mm。氣味法：含膠率高的橡膠輸送帶氣味不嗆鼻、氣味淡.常州阻燃輸送帶規(guī)格

阻燃輸送帶使用過程中掉皮主要是因?yàn)楦采w層與芯體之間粘和強(qiáng)力低，造成二者之間粘和強(qiáng)力低的主要原因有以下幾種：1、芯糊塑化后經(jīng)過改向輥時(shí)粘上了臟東西。2、芯糊過塑不能與面糊很好的結(jié)合。3、芯糊中增塑劑析出降低了芯面之間的粘和強(qiáng)度。我司所生產(chǎn)的輸送帶一直以來(lái)廣受到用戶商企的青睞以及好評(píng)，我司始終秉持著與自然環(huán)境和諧相處，與用戶企業(yè)共謀福利，以提高工業(yè)生產(chǎn)效率為終目標(biāo)的制造生產(chǎn)理念而對(duì)耐熱輸送帶具有獨(dú)到的設(shè)計(jì)理解，不斷滿足用戶的需求，不斷發(fā)掘耐熱輸送帶的新功能，始終保持耐熱輸送帶的綠色環(huán)保節(jié)能特色，以大局為重，絕不以環(huán)境而提高生產(chǎn)速度。凱通公司了解，在眾多使用用戶當(dāng)中，絕大部分的客戶也與我們有著相同的理解，摒棄工業(yè)生產(chǎn)所帶來(lái)的環(huán)境污染，共同追求“綠色生產(chǎn)”模式。呂梁阻燃輸送帶管材如果阻燃輸送帶上承載的商品重量過重或者是使用時(shí)間過小的話，阻燃輸送帶就會(huì)變松變軟，進(jìn)而影響使用.

橡膠輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。通常用機(jī)械辦法銜接時(shí)，接頭強(qiáng)度*能到達(dá)帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠辦法質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能到達(dá)60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能到達(dá)80－90%（接頭辦法正確、無(wú)質(zhì)量缺點(diǎn)）。 由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接辦法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)愈加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長(zhǎng)度不行、臺(tái)階個(gè)數(shù)不行、膠接頭所用橡膠功能欠好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

輸送帶在我們生產(chǎn)中起著相當(dāng)重要的作用。所以輸送帶能否正常運(yùn)行對(duì)企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中不光要注意輸送帶的正確使用，而且我們還應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行正常的日常維護(hù)。使輸送帶更好的為我們的生產(chǎn)服務(wù)，下面我們就來(lái)總結(jié)一下日常生產(chǎn)中輸送帶的一些維護(hù)內(nèi)容： 1.根據(jù)輸送帶運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)備。防止輸送帶跑偏使輸送帶邊緣磨損加劇而損壞上下覆蓋膠。造成鋼絲繩外露和脫落。 2.及時(shí)***傳動(dòng)滾筒表面的附著物，防止由于滾筒表面外形不規(guī)則造成接頭受力不均勻而產(chǎn)生鼓泡，鋼絲繩抽動(dòng)，硫化接頭伸長(zhǎng)等影響接頭強(qiáng)度的情況出現(xiàn)。 3.硫化接頭是輸送帶強(qiáng)度的薄弱部分，接頭開縫相當(dāng)初表現(xiàn)為膠開裂，水通過芯膠的縫隙浸入鋼絲繩，造成鋼絲繩銹蝕，斷絲，抽動(dòng)等。應(yīng)定期檢查接頭伸長(zhǎng)變化量，表面異常變化等情況，做好預(yù)防性檢查工作，對(duì)出現(xiàn)缺點(diǎn)的硫化接頭及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 4.如果發(fā)生輸送帶邊膠，覆蓋膠脫落，局部露出鋼絲繩等缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷粘或硫化熱補(bǔ)。根據(jù)輸送帶局部缺損狀況，選擇冷補(bǔ)，熱硫化，填充鋼絲繩等不同的修補(bǔ)方式，保持輸送帶表面完好。 我們?cè)诎惭b或維修更換輸送帶的過程中，必須控制好膠接后的輸送帶的總長(zhǎng)度。必須嚴(yán)格管理輸送帶膠接施工過程，抓好輸送帶的好壞直接關(guān)乎生產(chǎn)廠家能否正常生產(chǎn)，并可能造成重大安全.

在輸送帶的使用過程中，我們一方面要進(jìn)行正確的選型，同時(shí)還需要注意各個(gè)類型的輸送帶的使用技巧。在輸送帶的眾多類型中有兩種類型的輸送帶比較接近，即耐熱輸送帶和耐高溫輸送帶。光從字面意思上看，很多讀者都認(rèn)為耐熱輸送帶和耐高溫輸送帶是類似的。其實(shí)二者存在一些設(shè)備性能上的差別。具體分析如下。

1.首先在使用范圍上二者表現(xiàn)的有所不同。耐熱輸送帶主要用于水泥、焦炭等行業(yè)中。而耐高溫輸送帶則使用在建筑場(chǎng)合、水泥熟料、冶金等高溫場(chǎng)合。后者適應(yīng)的溫度要高于前者。

2.在成分上看，耐熱輸送帶是有耐高溫的橡膠材料經(jīng)過硫化等一系列工藝制作而成。而耐高溫輸送帶的材料要求和工藝制作比耐熱輸送帶要嚴(yán)格一些。

3.工作環(huán)境的溫度有所不同。通過在首條中二者工作范圍的表現(xiàn)上看，耐熱輸送帶的工作穩(wěn)定要明顯的低于耐高溫輸送帶。前者是在175度以下的場(chǎng)合使用，而后者可以承受高達(dá)800度的穩(wěn)定。 整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型.常州阻燃輸送帶規(guī)格

多種形式的接頭方式可滿足顧客的不同需要，保證輸送系統(tǒng)的安全，正常運(yùn)行.常州阻燃輸送帶規(guī)格

礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶是采用鋼絲繩為骨架的一種強(qiáng)力輸送帶。它具有抗張強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、張緊行程短、成槽性和動(dòng)態(tài)性能好等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于煤礦井下主巷道的長(zhǎng)距離、高負(fù)荷、高速度輸送機(jī)上。礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶是一個(gè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高的產(chǎn)品。該產(chǎn)品是以鍍鋅鋼絲繩為縱向骨架材料。根據(jù)用戶需求，有些產(chǎn)品在帶體中加入了橫向增強(qiáng)體作為防撕裂層，該層的結(jié)構(gòu)是橫向繩（鋼絲繩或化纖繩），或者是采用掛膠網(wǎng)布（鋼絲網(wǎng)布或化纖網(wǎng)布）。煤礦用阻燃結(jié)構(gòu)復(fù)雜決定了工藝的復(fù)雜性和配方的特殊性。骨架材料（縱向鋼絲繩）的選擇骨架材料是按鋼絲繩芯輸送帶的強(qiáng)度規(guī)格而選用不同直徑、不同結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。目前，鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩有鍍銅、鍍鋅兩種，由于鍍銅鋼絲繩容易銹蝕，使鋼絲繩芯輸送帶的使用壽命縮短。因此，選用鍍鋅鋼絲繩作骨架材料。常州阻燃輸送帶規(guī)格

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