噴涂通過霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。通過噴頭使油漆霧化，涂覆于物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓無空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業(yè)使用含有大量溶劑的易燃漆料，在要求快速干燥的條件下?lián)]發(fā)到空氣的溶劑蒸氣，易形成易爆混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高電壓下進行的，噴漆嘴與被漆工件相距在250毫米以內(nèi)即易發(fā)生火花放電，會引燃易燃蒸氣。目前主要有四種：電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂。利用噴涂技術(shù)，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學(xué)性能的涂層。應(yīng)用范圍非常廣，涉及到國民經(jīng)濟各個部門以及包括先進技術(shù)在內(nèi)的各個領(lǐng)域。利用噴涂技術(shù)，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤滑的涂層。小型等離子噴涂生產(chǎn)

電弧噴涂設(shè)備怎么進行保養(yǎng)和維護？當(dāng)電弧噴涂設(shè)備在使用完了之后，要做下面這兩項的保養(yǎng)和維護：一、空機熱身。在使用完成后，要把電弧噴涂設(shè)備空機運行一會，方便檢查機器設(shè)備的連續(xù)性、整理狀況，然后再加注好潤滑油，接通電源進行空機試行，只需花費20分鐘左右的時間，就能夠判斷出機器是否有損壞。二、用完整理。想要設(shè)備有著更長的使用壽命以及工作性能，清潔工作在每次工作完都是要及時進行的?？梢詮倪M氣口和噴嘴附近先用吹風(fēng)機吹掉浮塵，之后用刷子把縫隙里的涂料刷干凈，使整個設(shè)備處于清潔的狀態(tài)。福建拉式電弧噴設(shè)備材料工件的保護已越來越受到人們的重視，國內(nèi)對等離子噴涂設(shè)備及工藝的需求也大幅度增加。

噴涂方法分類：手工噴涂：通過前線操作人員，對產(chǎn)品的表面直接進行噴油，現(xiàn)在目前應(yīng)用于自動噴涂后不良品進行手工噴涂處理。全自動噴涂：將需要噴涂加工的產(chǎn)品固定在可轉(zhuǎn)動的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動和可轉(zhuǎn)動支架不停的旋轉(zhuǎn)，已達到100%均勻噴涂在產(chǎn)品表面。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴漿機將涂飾噴于革面上。

當(dāng)?shù)入x子噴涂硬度比較高，加工量比較小時，涂層的處理更適合磨削的方法。因為等離子噴涂有著特殊結(jié)構(gòu)，使涂層材料更難研磨。涂層磨削方法和工藝規(guī)范的選擇主要取決于涂層的結(jié)構(gòu)和硬度。合理選擇磨削方法和工藝規(guī)范，不只可以提高涂層的表面光潔度和磨削效率，還可以減少涂層與基體界面的應(yīng)力。根據(jù)砂輪工作面的形式，對于等離子噴涂基本上有以下兩種方法。1、周邊磨削法。周邊磨削法是以砂輪的圓周面作為磨削工作面，如外圓磨削和內(nèi)孔磨削。在周邊磨削中，砂輪的圓周表面與零件的加工表面相切，理論上，他們之間的接觸是一條線。磨削需要大量的冷卻劑冷卻，所以又稱濕磨削。該方法具有散熱快、磨削效率高、光潔度高等優(yōu)點。該方法適用于噴涂后的外圓和內(nèi)孔表面的磨削。2、端面磨削法。端面磨削法以砂輪端面為工作面，如采用碗形砂輪或蝶形砂輪磨削法的導(dǎo)軌面。在端面磨削時，砂輪的端面與零件表面接觸，因此發(fā)熱高，為避免冷卻劑、磨料顆粒和涂層顆粒堵塞砂輪工作表面，磨削時應(yīng)采用風(fēng)冷，故又稱干磨削法。該方法用于噴涂后的平面和導(dǎo)軌表面的磨削。等離子噴涂氧化鉻涂層因其良好的表面質(zhì)量、高硬度和耐磨性而普遍應(yīng)用于網(wǎng)紋輥、泵密封件和耐磨環(huán)。

等離子噴涂的具體優(yōu)點有哪些？1、提高表面強度，增加使用時間，降低使用成本。舉例說明：在混凝土攪拌機螺旋輸送機中，因為設(shè)備長時間連續(xù)的工作，在輸送的時候會有不成程度的磨損。不過由等離子噴涂設(shè)備加工之后，能形成一層耐磨涂層，不只提高了機器工作表面的耐磨性，還延長了使用壽命。2、對工件簡單的維修。如果一個工件有著微小的磨損，經(jīng)過等離子噴涂之后能恢復(fù)原狀。3、提高抗氧化性。金屬工件在暴露在空氣中的時候，會不可避免的發(fā)生氧化還原反應(yīng)，但是經(jīng)過等離子噴涂之后，能緩解這一癥狀。舉例說明：噴氣發(fā)動機燃燒室需要噴涂特殊涂層，以抵抗工作過程中的高溫氧化。工廠、船舶煙囪噴涂高溫防氧化涂料后，使用壽命延長了5倍。汽車密封閥；汽輪機的葉片。電弧噴涂設(shè)備在進行電弧噴涂前需要處理噴砂，以達到一定的結(jié)合強度，避免噴涂層掉落。工業(yè)等離子熱噴涂設(shè)備

噴涂應(yīng)用范圍非常廣，涉及到國民經(jīng)濟各個部門以及包括先進技術(shù)在內(nèi)的各個領(lǐng)域。小型等離子噴涂生產(chǎn)

等離子噴涂具有零件尺寸不受限制、基底材料范圍廣、加工余量小、噴涂強化普通基底零件表面等優(yōu)點。在等離子噴涂中，熔融顆粒的飛行速度可達180ー480m/s，甚至高于氧乙炔粉末噴涂在45ー120m/s時的飛行速度。當(dāng)熔融顆粒與零件碰撞時，變形充分，涂層致密，與基體結(jié)合強度高。等離子噴涂涂層與基體金屬的正常結(jié)合強度通常為30~70兆帕，而氧-乙炔火焰噴涂通常為5~20兆帕。因為在等離子噴涂過程中可以通過改變氣體來控制氣氛，所以涂層中的氧含量或氮含量可以大幅度降低。等離子噴涂參數(shù)包括電弧功率、送粉量、氣流量、噴涂距離、噴頭移動速度、母材溫度等。小型等離子噴涂生產(chǎn)

上海奇康噴涂機械有限公司位于上海市青浦區(qū)華新鎮(zhèn)華滕路1288號1幢1層H區(qū)135室。公司業(yè)務(wù)分為超音速熱噴涂設(shè)備，等離子噴涂設(shè)備，電弧熱噴涂設(shè)備，熱噴涂吞加工等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。奇康噴涂立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。