當(dāng)?shù)入x子噴涂硬度比較高，加工量比較小時，涂層的處理更適合磨削的方法。因為等離子噴涂有著特殊結(jié)構(gòu)，使涂層材料更難研磨。涂層磨削方法和工藝規(guī)范的選擇主要取決于涂層的結(jié)構(gòu)和硬度。合理選擇磨削方法和工藝規(guī)范，不只可以提高涂層的表面光潔度和磨削效率，還可以減少涂層與基體界面的應(yīng)力。根據(jù)砂輪工作面的形式，對于等離子噴涂基本上有以下兩種方法。1、周邊磨削法。周邊磨削法是以砂輪的圓周面作為磨削工作面，如外圓磨削和內(nèi)孔磨削。在周邊磨削中，砂輪的圓周表面與零件的加工表面相切，理論上，他們之間的接觸是一條線。磨削需要大量的冷卻劑冷卻，所以又稱濕磨削。該方法具有散熱快、磨削效率高、光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。該方法適用于噴涂后的外圓和內(nèi)孔表面的磨削。2、端面磨削法。端面磨削法以砂輪端面為工作面，如采用碗形砂輪或蝶形砂輪磨削法的導(dǎo)軌面。在端面磨削時，砂輪的端面與零件表面接觸，因此發(fā)熱高，為避免冷卻劑、磨料顆粒和涂層顆粒堵塞砂輪工作表面，磨削時應(yīng)采用風(fēng)冷，故又稱干磨削法。該方法用于噴涂后的平面和導(dǎo)軌表面的磨削。大氣等離子噴涂原料包括例如氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻。常見電弧噴涂機(jī)訂購

等離子噴涂有什么優(yōu)點(diǎn)？工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達(dá)180～480m/s甚至更高，遠(yuǎn)比氧-乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分，涂層致密，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。等離子噴涂層與基體金屬的法向結(jié)合強(qiáng)度通常為30～70MPa，而氧-乙炔焰噴涂一般為5～20MPa。由于等離子噴涂時可以通過改換氣體來控制氣氛，因而涂層中的氧含量或氮含量可以大幅度減少。能夠噴涂的材料廣，涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常普遍，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如耐磨涂層，隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的普遍性來說，氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應(yīng)噴涂和爆破噴涂都不及等離子噴涂。大型碳化鎢噴涂采購等離子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂后大力發(fā)展起來的一種新型多用途精密噴涂方法。

噴涂設(shè)備應(yīng)該怎么維護(hù)保養(yǎng)？氣缸、配氣體系、上下先導(dǎo)閥、油霧器、調(diào)壓閥等氣路零部件，清洗保養(yǎng)后拼裝時切忌進(jìn)入鐵銹、砂粒、塵埃等贓物。應(yīng)定期鏟除進(jìn)氣濾芯上的異物，以防止進(jìn)氣量減少。噴涂完畢后，應(yīng)及時清洗設(shè)備。否則，固化結(jié)塊的涂料，會加劇涂料缸、活塞桿、密封圈等零件的磨損，縮短設(shè)備的使用壽命。維修保養(yǎng)時，如需替換各密封件(橡膠或聚四氟乙烯)、涂料缸、活塞桿、涂料液壓體系各承壓零件、彈簧、氣動馬達(dá)以及配氣體系等重要零部件，以保證設(shè)備的正常工作。

噴涂材料經(jīng)過具有某種熱源形式的噴涂設(shè)備噴射之后，在到達(dá)被噴涂的基體表面之前，其飛行時間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時間內(nèi)，它被加熱、熔化或半熔化，形成細(xì)小而分散的熔滴，沖向基體表面，被擊成扁平的疊狀小片，先前生成的扁片又被后來者所覆蓋，很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層，即為噴涂層。熱源溫度越高，熔滴沖擊速度越大，形成的涂層越致密。涂層性能與諸多因素有關(guān)。表明了涂層性能與噴涂方法及材質(zhì)之間的關(guān)系。電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層是指電弧噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復(fù)合涂層，電弧噴涂金屬涂層主要有電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層，封閉涂層包括封閉底層、封閉中間層和封閉面層。等離子噴涂運(yùn)作時一定要進(jìn)行選擇可加熱的涂料。

涂層設(shè)計起著承上啟下的作用，是采用等離子噴涂技術(shù)成功解決實(shí)際問題的基礎(chǔ)，是所有環(huán)節(jié)中較重要的環(huán)節(jié)之一，在進(jìn)行涂層設(shè)計時要考慮涂層所涉及到的各個環(huán)節(jié)，具有明顯的系統(tǒng)特性。因此，為了獲得滿足使用性能要求的涂層，在進(jìn)行噴涂前，必須進(jìn)行周密、合理的涂層設(shè)計。等離子噴涂涂層的性能雖然主要取決于噴涂材料的性能，但還明顯受到所選定的噴涂設(shè)備和噴涂工藝的影響。同一種噴涂材料，當(dāng)采用不同的噴涂設(shè)備、不同的噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行噴涂時，所得涂層的性能會存在很大差別。此外，涉及制備涂層的其它各個環(huán)節(jié)都會決定較終的涂層性能，如表面預(yù)處理、冷卻措施、涂層加工等，因此，只有對制備涂層的各個過程進(jìn)行全方面的質(zhì)量控制，才可能獲得性能滿足要求的、質(zhì)量穩(wěn)定的涂層。大氣等離子噴涂是用于沉積陶瓷涂層以防止磨損和腐蝕的常用工藝?；っ河统羲賴娡吭O(shè)備制造廠家

電弧噴涂是將熔化部分用壓縮空氣射流加熱霧化，然后噴涂在基材上形成涂層。常見電弧噴涂機(jī)訂購

噴涂設(shè)備在涂裝過程中該留意哪些方面呢？1、噴涂線噴房保養(yǎng)。噴柜供風(fēng)體系如有堵塞或有灰塵太多時需替換空氣過濾棉，三天左右需翻開噴柜后面清潔油污過濾體系。同時還需要不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油。2、供油體系保養(yǎng)。噴涂機(jī)運(yùn)用完畢需停機(jī)時翻開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另翻開回流閥和噴閥開到較大讓清潔溶劑在油管里循環(huán)和清潔噴閥及油泵。泵浦與噴閥因精密性極高，清洗時切勿隨意拆解，避免損壞。3、作業(yè)一周或50h后，應(yīng)查看灰漿聯(lián)合機(jī)泵體、缸筒、皮碗密封完好，傳動處皮帶的松緊程度，管接頭結(jié)實(shí)程度、密封性，清洗泵機(jī)表面，刷涂稀機(jī)油，防止臟物粘結(jié)。4、離合器、回流卸載閥、減速器、空氣壓縮機(jī)等首要部件，應(yīng)按其運(yùn)用要求進(jìn)行定時查看。如有磨損、損壞，應(yīng)及時調(diào)整替換。5、砂漿攪拌機(jī)和灰漿聯(lián)合機(jī)加油前應(yīng)擦凈注油與油孔的臟物。常見電弧噴涂機(jī)訂購

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