低壓等離子噴涂是在低壓等離子噴涂基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型噴涂技術(shù)，是在惰性氣氛保護(hù)下，在100～1000 Pa的異常低壓下運(yùn)行的，可用于制造陶瓷和金屬涂層。與大氣壓等離子體噴涂（APS）甚至低壓等離子體噴涂（LPPS）相比，等離子體流的結(jié)構(gòu)和沉積機(jī)理有所不同，低壓等離子噴涂涂層是由蒸氣凝結(jié)而成，而不是由沖擊后的扁平顆粒堆積，熔融顆粒的擴(kuò)散和固化所致。與低壓等離子噴涂相比，該技術(shù)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，可實(shí)現(xiàn)固相、液相、氣相的沉積，沉積速率低于0.5m，能獲得理想層狀、柱狀或?qū)又鶑?fù)合結(jié)構(gòu)涂層。等離子噴涂具有零件尺寸不受限制、基體材料寬、加工邊緣小、普通基件表面的噴涂強(qiáng)化等優(yōu)點(diǎn)。江蘇大型碳化鎢噴涂

等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性技術(shù)，可使基材表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是以直流電驅(qū)動(dòng)的等離子弧為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面形成堅(jiān)固的表面層。等離子噴涂也用于醫(yī)療目的。在人造骨表面噴上幾十微米的一層，作為強(qiáng)化人造骨和增強(qiáng)其親和力的方法。等離子噴涂的參數(shù)主要包括工作氣體的成分和流量、電氣參數(shù)、送粉量、噴涂距離和噴涂角度、噴槍與工件的相對(duì)移動(dòng)速度等。化工等離子噴涂多少錢等離子熱噴涂加工時(shí)一定要提前繪制油漆的溫度1和a度曲線。

在從事噴涂工藝的過程中，必然需要用到相應(yīng)的噴涂設(shè)備，作為噴涂工藝人員也需要深入了解認(rèn)識(shí)噴涂設(shè)備，才能夠在噴涂工藝出現(xiàn)問題時(shí)，快速作出判定，找到根本原因，然后再協(xié)調(diào)設(shè)備人員解決實(shí)際問題，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。噴涂設(shè)備使用后常見維護(hù)方法如下：1、根據(jù)涂料粘度及顆粒粗細(xì)，選用適宜目數(shù)的涂料過濾器濾網(wǎng)。噴涂完畢后，應(yīng)及時(shí)鏟除濾網(wǎng)上臟物，破損的濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)替換。2、稀釋涂料或清洗設(shè)備時(shí)，需用該涂料規(guī)定的溶劑，避免涂料非正常沉積或結(jié)塊，阻塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管路和噴閥等通道，無法噴涂。尤其是稀釋涂料時(shí)，必須嚴(yán)厲依照該涂料的技術(shù)要求進(jìn)行，避免影響涂料性能。3、氣缸及配氣體系兩大部件，不應(yīng)用強(qiáng)有機(jī)溶劑擦洗，更不應(yīng)浸泡在強(qiáng)溶劑里。設(shè)備中所有橡膠密封件，只能用汽油或非溶劑型清洗劑清洗。

噴涂方法：以提供熱源的不同，可分為燃燒法及電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆破噴涂及高速火焰噴涂(HVOF)；后者包括電弧噴涂及等離子噴涂(又分常壓等離子噴涂、低壓等離子噴涂與水穩(wěn)等離子噴涂)。在進(jìn)行火焰噴涂和電弧噴涂前需做預(yù)前處理，即噴砂處理（拋丸處理對(duì)于某種特殊的工件特殊情況可能達(dá)不到一定程度的效果），以達(dá)到一定的結(jié)合強(qiáng)度，避免噴涂層掉落。噴涂工藝對(duì)涂層產(chǎn)生重要影響的是噴涂溫度(嚴(yán)格點(diǎn)說，是熔滴沖擊基體表面時(shí)的溫度)和熔滴沖擊基體表面的速度。超音速噴涂耐磨性大幅度超過等離子噴涂涂層，相當(dāng)于爆破性噴涂涂層。

等離子噴涂有什么優(yōu)點(diǎn)？工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達(dá)180～480m/s甚至更高，遠(yuǎn)比氧-乙炔焰粉末噴涂時(shí)的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時(shí)變形充分，涂層致密，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。等離子噴涂層與基體金屬的法向結(jié)合強(qiáng)度通常為30～70MPa，而氧-乙炔焰噴涂一般為5～20MPa。由于等離子噴涂時(shí)可以通過改換氣體來控制氣氛，因而涂層中的氧含量或氮含量可以大幅度減少。能夠噴涂的材料廣，涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常普遍，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如耐磨涂層，隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的普遍性來說，氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應(yīng)噴涂和爆破噴涂都不及等離子噴涂。當(dāng)材料被電弧噴涂設(shè)備噴射之后，達(dá)到基體表面前的飛行時(shí)間只有幾千分之一秒或更少。福建全自動(dòng)超音速噴嘴

噴涂作業(yè)有什么要注意的安全事項(xiàng)？江蘇大型碳化鎢噴涂

電弧噴涂設(shè)備是什么？它的原理是利用了兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲產(chǎn)生的電弧，而電弧可融化金屬，高速氣流可以使得金屬霧化，并且金屬粒子的加速中會(huì)讓他們噴向工件表面，形成涂層。電弧噴涂可以加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能和耐磨性能，也可以用在機(jī)械維修上，在實(shí)際應(yīng)用中是使用較為普遍的一種熱噴涂技術(shù)。電弧噴涂設(shè)備主要有電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層，在噴鋅或者噴鋁后封閉處理會(huì)形成密封的復(fù)合涂層。封閉涂層包括封閉底層、封閉中間層和封閉面層。噴涂的長期防腐復(fù)合涂層可以對(duì)基體起到物理屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用，該工藝加入之后的產(chǎn)品和沒有做任何處理產(chǎn)品有較大區(qū)別，主要體現(xiàn)在使用壽命上，前者壽命通常會(huì)要高出50~130%。電弧噴涂設(shè)備實(shí)施過程一般是以某種形式的熱源將噴涂材料加熱，受熱之后呈現(xiàn)熔融狀態(tài)的微粒，這些微粒以一定的速度沉淀在基體表面上，形成具有一定特性的噴涂層。有粉、線、帶、棒等不同形態(tài)。電弧噴涂設(shè)備的粉末材料是非常多的，種類大概在100多種，而線材大多為合金或者是金屬，比如銅絲、鋁絲、鋅絲等，棒材沒有粉末種類多，雖然只有十幾種，但是多為氧化物陶瓷。江蘇大型碳化鎢噴涂

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