等離子噴涂技術是以直流電驅動的等離子弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并高速噴向經(jīng)過預處理的基體表面，從而形成附著牢固涂層的方法。在噴閥電極（陰極）和噴嘴（陽極）之間施加一個高電壓并經(jīng)過高頻振蕩器的激發(fā)，使氣體電離形成電弧。通過特殊孔型的噴嘴時，電弧受到機械壓縮，電弧截面積減小，同時受外部不斷送來的冷氣流和導熱性很好的冷噴嘴孔道壁的冷卻作用，電弧柱外面氣體受到強烈冷卻，溫度降低，導電截面縮小，產(chǎn)生熱收縮效應，電弧進一步被壓縮，造成電弧電流只能從弧柱中心通過，電弧電流密度急劇增加，形成高壓縮、高速等離子射流。電弧噴涂的生產(chǎn)效率是火焰噴涂的3倍以上。杭州防靜電涂層噴涂報價

等離子噴涂在不同的噴涂方式中，離開噴嘴的顆粒的大小也有很大的不同。雖然另一個噴射器只噴射出少量的干冰粉塵，主要用于冷卻基底，但與非干冰噴涂涂層樣品相比，另一個噴射器噴射出的動能更大的大顆粒對涂層的內聚力有更積極的影響。，從而提高耐磨性。等離子噴涂用于制造陶瓷涂層，尤其適用于磨損和腐蝕領域。例如，氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻被用作原料。等離子噴涂氧化鉻涂層具有表面光潔度好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點，普遍應用于軋輥、密封件、耐磨輪胎壓機等領域。杭州防靜電涂層噴涂報價等離子噴涂是利用等離子弧來進行工作的。

等離子噴涂的優(yōu)點：基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態(tài)。由于噴涂時零件不帶電，基體金屬不熔化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過200℃，則零件不會發(fā)生變形，這對于薄壁件、細長桿以及一些精密零件的修復十分有利。由于在200℃以下基體金屬的熱處理性質不會發(fā)生變化，可以對一些強度高的鋼材實施噴涂。工藝穩(wěn)定，涂層質量高。等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達180～480m/s甚至更高，遠比氧-乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45～120m/s高。

電弧噴涂后的涂層處理：1、封孔處理。電弧噴涂設備使用后，可能會出現(xiàn)氣孔，為了防止腐蝕性介質通過涂層的氣孔達到對基材的腐蝕，必須對涂層進行密封。密封劑中有許多材料，如何選擇合適的密封膠應根據(jù)工作介質、環(huán)境、溫度和成本來考慮。2、對于高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，需要對涂層進行重熔如火焰重熔、感應重熔、激光重熔、熱等靜壓等，因此，機械上只與基體結合的多孔涂層變成只與基體金屬結合的致密涂層。這樣可以在一定程度上提高涂層的使用壽命。3、如果要求尺寸精度，應加工涂層。由于噴涂層與普通金屬、陶瓷材料具有不同的特性，因此需要選擇合理的加工方法和相應的工藝參數(shù)，以保證噴涂層的順利加工，保證所需的尺寸精度。在使用電弧噴涂設備完成噴涂后，對噴涂層進行幾次以上的處理，這樣會增加噴涂層的使用壽命，有更好的使用體驗。電弧噴涂技術的生產(chǎn)效率高，表現(xiàn)在單位時間內噴涂的金屬質量大,生產(chǎn)效率正比于噴涂電流。

等離子噴涂中怎么增加噴涂質量？噴嘴上安裝干冰噴射能使噴涂面保持整潔和幫助進行熱管理，提高了氧化鉻和許多其他等離子噴涂涂層的質量。在噴涂過程中，等離子噴涂氧化鉻涂層通過兩個不同的商用干冰噴射器使用干冰噴嘴連接到噴涂機器人上。對幾個參數(shù)進行了測試，并進行了溫度監(jiān)測。制備了金相樣品，并用掃描電鏡進行了分析。進行了硬度、附著力、滲透性和磨損試驗。結果表明，干冰噴射改變了基材的溫度歷史，涂層產(chǎn)生了明顯的意外效應。過度冷卻可以降低附著力、內聚力和耐磨性，但調整噴霧參數(shù)可以更好地消除一些不利影響。等離子噴涂中怎么增加噴涂質量？杭州防靜電涂層噴涂報價

目前常用的方法有大氣等離子噴涂、超音速等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。杭州防靜電涂層噴涂報價

等離子噴涂設備部件主要包括：1、噴：實際上是一個非轉移弧等離子發(fā)生器，是比較關鍵的部件，其上集中了整個系統(tǒng)的電，氣，粉，水等。2、電源：用以供給直流電。通常為全波硅整流裝置。3、送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴涂設備輸送粉末的裝置。4、熱交換器：主要用以使噴涂設備獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。5、供氣系統(tǒng)：包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。6、控制框：用于對水，電、氣、粉的調節(jié)和控制。等粒子噴涂工藝。杭州防靜電涂層噴涂報價

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