等離子噴涂的優(yōu)點(diǎn)：基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態(tài)。由于噴涂時(shí)零件不帶電，基體金屬不熔化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過200℃，則零件不會(huì)發(fā)生變形，這對(duì)于薄壁件、細(xì)長桿以及一些精密零件的修復(fù)十分有利。由于在200℃以下基體金屬的熱處理性質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化，可以對(duì)一些強(qiáng)度高的鋼材實(shí)施噴涂。工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達(dá)180～480m/s甚至更高，遠(yuǎn)比氧-乙炔焰粉末噴涂時(shí)的粒子飛行速度45～120m/s高。不同型號(hào)的噴涂設(shè)備適用的涂裝面積不同。山東電弧噴涂工藝

等離子噴涂是怎么樣的？等離子噴涂：等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，可以作為強(qiáng)化及加強(qiáng)其親和力的方法。江蘇絕緣涂層噴涂訂制等離子噴涂超高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。

等離子噴涂的材料普遍，涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常普遍，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如耐磨涂層，隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的普遍性來說，氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應(yīng)噴涂都不及等離子噴涂。等離子噴涂技術(shù)的應(yīng)用已從航空、空間擴(kuò)展到鋼鐵工業(yè)、汽車制造、紡織機(jī)械、船舶。近年來，等離子噴涂技術(shù)已應(yīng)用于高科技領(lǐng)域，如納米涂層、梯度功能材料、超導(dǎo)涂層、生物功能涂層。

等離子噴涂技術(shù)有多種方法，目前常用的方法有大氣等離子噴涂、超音速等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。此外，利用等離子噴涂-激光重熔的復(fù)合方法制備涂層也引起了越來越多**學(xué)者的關(guān)注。大氣等離子噴涂技術(shù)普遍應(yīng)用于機(jī)械零件的表面強(qiáng)化和修復(fù)。大氣等離子噴涂制備的復(fù)合涂層多為層狀多孔結(jié)構(gòu)，降低了涂層的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性，縮短了涂層的使用壽命。超音速等離子噴涂具有高溫高速的特點(diǎn)，可以提高大氣等離子噴涂的結(jié)合強(qiáng)度和致密性。電弧噴涂機(jī)提升了零件的強(qiáng)度、耐磨性能、抗性溫和耐腐蝕性。

等離子噴涂具備的優(yōu)勢(shì)是什么？1、相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點(diǎn)的粉末，因此可作噴涂用材料范圍普遍，可以用來制備多種多樣化的涂層。2、由于噴涂粒子的飛行速度可高達(dá)200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。3、噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體相對(duì)移動(dòng)速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會(huì)因?yàn)槭軣岫鴮?duì)基體的形狀和性能造成影響。4、工作氣體為惰性氣體，保護(hù)了基體和粉末不會(huì)受到氧化，涂層內(nèi)雜質(zhì)少。等離子噴涂是利用等離子弧進(jìn)行的，離子弧是壓縮電弧，其弧柱細(xì)，電流密度大，氣體電離度高。東菀等離子噴涂訂制

等離子噴涂技術(shù)作為材料表面工程的一個(gè)分支,在材料表面改性方面發(fā)揮著越來越重要的作用。山東電弧噴涂工藝

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