織帶以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多，普遍用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門。30年代，織帶都是手工作坊生產(chǎn)，原料為棉線、麻線。新中國成立后，織帶用原料逐漸發(fā)展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等，形成機織、編結(jié)、針織三大類工藝技術(shù)，織物結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯(lián)合組織。切割則需要配合出產(chǎn)量和生產(chǎn)的要求，避免浪費。鐳射標記是織帶生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一，需要保證鐳射標記的圖案和文字質(zhì)量，并嚴格按照客戶要求操作。在戶外運動服中，耐磨、防水、透氣等特性是機織松緊帶必須具備的特點。上海波浪機織松緊帶產(chǎn)地貨源

70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進入機械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進瑞士、意大利、聯(lián)邦德國高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經(jīng)機等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段?？棊Чに嚰夹g(shù)的進步，帶來產(chǎn)品的升級換代。1979年，國內(nèi)頭一代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長小、沖擊力小，接頭短而平整的特點。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時間開展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達到QC49－92和TL－VW470標準。江蘇彈性機織松緊帶廠商機織松緊帶還可以用于制作頭飾、包包等配件，增加了服裝搭配的多樣性。

70年代前，消防水帶管坯用平織機編織，管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。1974年下半年，行業(yè)組織管坯織造研制小組，根據(jù)針織的原理，采用經(jīng)緯梭織，依靠成圈紗在成圈過程中，利用成圈紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經(jīng)紗與緯紗連結(jié)成一個整體，而成為襯經(jīng)襯緯管狀針織物，產(chǎn)品涂塑出水管及高壓消防水帶的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平居全國之冠?？棊Р季?，全國織帶企業(yè)很多，各地都有很多織帶工廠，貿(mào)易商，其中較為集中的幾個地方是廣州，東莞，泉州，義烏，溫州等，由于各地地方優(yōu)勢不一樣，價格也不一樣，廣州由于有輕紡城全國各地織帶廠家集中，檔次參差不齊，泉州地區(qū)在全國范圍內(nèi)屬于中檔，部分有高級織帶，義烏由于全國進出口貿(mào)易集中，原材料，人工，等方面優(yōu)勢，檔次也參差不齊。

對色光源分類：D65：國際標準人工自然日光源，色溫6500K。CWF：冷白熒光，4150K，美國商店光源，美國客商經(jīng)常使用的對色光源。TL84：冷白色，其色溫4000K，歐洲、日本客商常用的對色光源。F/A：黃光源，光色參考光源，適用于代替在家庭或酒店房間內(nèi)的光源下觀察顏色。UV：紫外光，波長365nm，用于檢測面料上的增白劑或瑩光性染料。U30 （TL83）：暖白光，色溫3000K，另一種美國商用光源；織帶的應(yīng)用:服裝、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工藝、汽車、體育用品、醫(yī)療器具等領(lǐng)域。在裁剪服裝時，可以根據(jù)需要在腰部、袖口等位置添加機織松緊帶，提升整體設(shè)計感。

粘膠（R）viscose fiber：1、化學(xué)組成與棉相同，性能與棉接近；2、比棉吸濕性能好，容易染色，染色鮮艷，色牢度好；3、濕強度低，為干強度的40-60%，濕態(tài)下的彈性、耐磨性差，粘膠制織物不耐水洗，尺寸穩(wěn)定性差。紡絲形式：粘膠長絲――人造絲――人絲，粘膠短纖――人造棉――人棉，醋酸纖維acetate fiber：1、公定回潮率6%，半疏水性纖維；2、強力不夠好，真絲般的光澤，手感滑爽；3、柔軟，易變形，耐磨性差；4、與粘膠相比，醋酸纖維強度低，吸濕性差，染色性比較差，手感，彈性，光澤，保暖優(yōu)于粘膠纖維。在定制禮服時，設(shè)計師可以利用機織松緊帶打造出獨特的腰部設(shè)計，增加服裝的華麗感。上海波浪機織松緊帶產(chǎn)地貨源

這種松緊帶具有彈性好、耐用性高的特點，能夠有效地固定服裝并提高穿著舒適度。上海波浪機織松緊帶產(chǎn)地貨源

4.紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預(yù)烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,較大程度上減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預(yù)烘溫度就越高。實際生產(chǎn)中,不能光依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,必須借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。上海波浪機織松緊帶產(chǎn)地貨源