數(shù)控車(chē)床加工中的刀具選擇和切削參數(shù)的確定都是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，與普通機(jī)床加工形成了鮮明的對(duì)比。同時(shí)，還要求編程人員掌握刀具選擇和切削參數(shù)確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，以便正確選擇刀具和切削參數(shù)。數(shù)控機(jī)床必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高自動(dòng)化程度的特點(diǎn)。一般應(yīng)包括通用工具、通用連接工具夾和少量特殊工具夾。刀架應(yīng)與刀架連接，安裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，使刀架逐步規(guī)范化、系列化，并在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行刀具選擇。根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工藝、切削參數(shù)及其他相關(guān)因素，正確選擇刀具和刀架。刀具選擇的一般原則是: 安裝調(diào)整方便，剛性好，經(jīng)久耐用，精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇較短的刀架，以提高刀具加工的剛性。在選擇刀具時(shí)，刀具的尺寸應(yīng)與工件的表面尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，常用立銑刀加工平面零件的周邊輪廓，銑削平面時(shí)應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)和溝槽時(shí)應(yīng)選用高速鋼立銑刀，加工粗面或粗孔時(shí)可選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；在自由曲面(模)加工中，由于球頭刀的端面切削速度為零，為了保證加工精度，一般采用頂近距離作為切削線(xiàn)間距，因此常采用球頭作為表面處理。數(shù)控機(jī)床在制造中，對(duì)床身導(dǎo)軌幾何精度進(jìn)一步優(yōu)化，明確高精度發(fā)展目標(biāo)，優(yōu)化車(chē)床身底座和導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，而不控制運(yùn)動(dòng)軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是不相關(guān)的，在移動(dòng)過(guò)程中不對(duì)工件進(jìn)行加工。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動(dòng)軌跡為一直線(xiàn)，并且對(duì)移動(dòng)速度也要進(jìn)行控制，也稱(chēng)點(diǎn)位直線(xiàn)控制。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床主要有比較簡(jiǎn)單的數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線(xiàn)控制的數(shù)控機(jī)床已不多見(jiàn)。成都激光數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成。

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控設(shè)備的操控下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。1、原點(diǎn)返回精度檢測(cè)；原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控機(jī)床標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同。2、反向誤差檢測(cè)；直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位(如伺服電動(dòng)機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度也越低。

全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床通電前的外觀檢查：（1）機(jī)床電器檢查打開(kāi)機(jī)床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機(jī)速度，控制單元插座，主軸電機(jī)速度控制單元插座等有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。（2）CNC電箱檢查打開(kāi)CNC電箱門(mén)，檢查各類(lèi)接口插座，伺服電機(jī)反饋線(xiàn)插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動(dòng)要重新插好，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。按照說(shuō)明書(shū)檢查各個(gè)印刷線(xiàn)路板上的短路端子的設(shè)置情況，一定要符合機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)設(shè)定的狀態(tài)，確實(shí)有誤的應(yīng)重新設(shè)置，一般情況下無(wú)需重新設(shè)置，但用戶(hù)一定要對(duì)短路端子的設(shè)置狀態(tài)做好原始記錄。數(shù)控機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。

在數(shù)控車(chē)床總體設(shè)計(jì)中，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的生產(chǎn)策略，提升數(shù)控車(chē)床制造效率和精確度。從當(dāng)前我國(guó)數(shù)控車(chē)床制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，主要是通過(guò)自行設(shè)計(jì)主機(jī)結(jié)構(gòu)，外購(gòu)關(guān)鍵的功能部件，這樣不只可以提升加工質(zhì)量，還可以有效減少加工成本。與此同時(shí)，數(shù)控車(chē)床總體設(shè)計(jì)中需要保證變形應(yīng)力均勻分配到每個(gè)部件上，這樣可以避免出現(xiàn)剛度薄弱部件，改善車(chē)床變形問(wèn)題.。對(duì)于數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)重心的調(diào)整，可以根據(jù)實(shí)際要求適當(dāng)?shù)慕档椭匦母叨?，在不影響到?shù)控車(chē)床制造質(zhì)量的同時(shí)，還可以增加擺動(dòng)模態(tài)頻率。在保證結(jié)構(gòu)剛度基礎(chǔ)上，盡可能減小結(jié)構(gòu)材料用量，有效控制機(jī)床重心。為了可以有效提升數(shù)控車(chē)床加工精度，通過(guò)對(duì)主軸系統(tǒng)熱態(tài)特性?xún)?yōu)化設(shè)計(jì)，有助于改善傳統(tǒng)工藝中的缺陷和不足，提升主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性，盡可能改善主軸漂移現(xiàn)象，將誤差控制在合理范圍內(nèi)。數(shù)控機(jī)床改善了勞動(dòng)條件。山東五軸數(shù)控機(jī)床價(jià)格

數(shù)控機(jī)床加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序。購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。具有高度柔性，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床

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