數(shù)控光機的故障診斷測量比較法：為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數(shù)控光機具有綜合性和復雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。多種故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的；反之，也可能故障現(xiàn)象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，全部方位地進行考慮。在排除數(shù)控光機中的故障時，調節(jié)是一種較簡單易行的辦法。西寧數(shù)控銑床光機

數(shù)控光機在使用過程中，應保證數(shù)控光機各部件潤滑良好。在數(shù)控光機的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須采取促使較大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數(shù)控光機采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對于切屑用量加大的數(shù)控光機，床身機構必須有利于排屑。在加工過程中數(shù)控光機有時候會出現(xiàn)低頻振動的情況，這很會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，這個時候注意了，要找出具體的原因，然后采取對應的消除措施，這樣能保證正常的工作。數(shù)控光機設備訂做費用數(shù)控光機中的數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。

數(shù)控光機由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控光機的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也隨之縮短；為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產率，數(shù)控光機機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

數(shù)控光機加工程式說明：CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。字元（數(shù)值資料）→字語→單節(jié)→加工程序。只要打開Windows操作系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。數(shù)控光機基本機能指令說明：所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數(shù)字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（準備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉速機能），F(xiàn)機能（進給率機能），N機能（單節(jié)編號機能）和H/D機能（刀具補正機能）。數(shù)控光機可以采用MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。

淺談數(shù)控光機的結構特點：1、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，很大程度減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償?shù)都獾哪p。2、數(shù)控光機直線滾動導軌滿足高速g效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。3、標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。4、數(shù)控光機采用國產或進口高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。5、高精度、高剛性可編程式尾座。數(shù)控光機的伺服系統(tǒng)可以用于實現(xiàn)數(shù)控光機的進給伺服控制和主軸伺服控制。銀川精密數(shù)控光機

數(shù)控光機的數(shù)據(jù)處理程序包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。西寧數(shù)控銑床光機

數(shù)控光機可以采用MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。西寧數(shù)控銑床光機