選擇數(shù)控光機(jī)時(shí)，首先要確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控光機(jī)應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控光機(jī)的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控光機(jī)的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控光機(jī)的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。數(shù)控光機(jī)中的感應(yīng)同步器擁有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。數(shù)控斜車光機(jī)

數(shù)控光機(jī)故障維修的原則有哪些呢？一、數(shù)控光機(jī)故障維修原則之先外部后內(nèi)部。數(shù)控光機(jī)是機(jī)械、液壓、電氣一體化的機(jī)床，故其障礙的發(fā)生必然要從機(jī)械、液壓和電氣這三個(gè)方面綜合反映出來(lái)。數(shù)控光機(jī)的檢查要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則。二、數(shù)控光機(jī)故障維修原則之先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。當(dāng)出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時(shí)無(wú)從下手，應(yīng)該先解決容易的問(wèn)題，然后結(jié)局較大的問(wèn)題。三、數(shù)控光機(jī)故障維修原則之先一般后特殊。在排除某一故障，需要先考慮常見(jiàn)的問(wèn)題，然后分析很少發(fā)生的特殊原因。太原數(shù)控光機(jī)數(shù)控光機(jī)中的感應(yīng)同步器是利用兩個(gè)平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理制成的。

數(shù)控光機(jī)可以采用MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問(wèn)題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對(duì)話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動(dòng)生成加工程序。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段；DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。

一般數(shù)控光機(jī)的選擇主要由各個(gè)企業(yè)自己方面的考慮，比如有些是因?yàn)橐可a(chǎn)固定的模具，然后就根據(jù)模具的規(guī)格來(lái)確定光機(jī)的采購(gòu)。有些企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的非標(biāo)定做要求比較多，然后速率這塊也有比較高的要求，所以往往是根據(jù)光機(jī)的噸位以及光機(jī)的速率來(lái)做采購(gòu)考慮。光機(jī)采購(gòu)過(guò)來(lái)之后使用一段時(shí)間之后一般建議需要有固定的維護(hù)維修，這樣才能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，所以日常的常見(jiàn)維修也是比較重要的，如果工廠沒(méi)有固定的維修師傅可以找專業(yè)的公司做設(shè)備或者找廠家售后做設(shè)備的維護(hù)工作。目前已經(jīng)有很多數(shù)控光機(jī)采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置等，以減少換刀時(shí)間。

在數(shù)控光機(jī)中中心架導(dǎo)套質(zhì)量對(duì)表面粗糙度高低，是極為重要的一環(huán)，調(diào)整時(shí)必須細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以調(diào)換或修整。配合間隙偏大，車削時(shí)零件旋轉(zhuǎn)中心會(huì)因此發(fā)生變化，零件受到切削力而晃動(dòng)，必然影響到加工質(zhì)，所以間隙盡可能調(diào)整小些。一般需要進(jìn)行大批量機(jī)床加工的產(chǎn)品才適合數(shù)控光機(jī)加工。數(shù)控光機(jī)由于其可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)加工，采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，效率高，但是很多部分都采用設(shè)計(jì)才能較大提高，所以一旦工件的批量太小，使用數(shù)控光機(jī)來(lái)進(jìn)行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動(dòng)送料加工。數(shù)控光機(jī)主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC輸入。數(shù)控斜車光機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

數(shù)控光機(jī)的伺服系統(tǒng)性能將直接影響數(shù)控光機(jī)的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)。數(shù)控斜車光機(jī)

數(shù)控光機(jī)進(jìn)行信息處理時(shí)，輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲(chǔ)并進(jìn)行處理后，通過(guò)輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動(dòng)控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括零件的輪廓信息（起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開(kāi)關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補(bǔ)運(yùn)算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算及輔助功能的處理等。輸出裝置與伺服機(jī)構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)功率放大，驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，從而控制機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。數(shù)控斜車光機(jī)