數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；6、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)智能化，操作簡(jiǎn)便，降低人工成本。廣州數(shù)控機(jī)床加工廠

數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)，應(yīng)以激光測(cè)量為準(zhǔn)。在沒(méi)有激光干涉儀的情況下，對(duì)于一般用戶來(lái)說(shuō)也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量。但是，測(cè)量?jī)x器精度必須比被測(cè)的精度高1~2個(gè)等級(jí)。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)檢測(cè)用的儀器與檢測(cè)定位精度所用的相同。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)7次定位。廣州數(shù)控機(jī)床品牌第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間。

全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床行業(yè)如今面臨的一個(gè)嚴(yán)峻問(wèn)題，就是高等數(shù)控機(jī)床進(jìn)口占主導(dǎo)。從數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量的相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)看，2012年11月起，我國(guó)數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量整體呈現(xiàn)下行趨勢(shì)，然而進(jìn)口價(jià)卻一直在上升，這可以表明高等數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量持續(xù)上升。不說(shuō)機(jī)床本身，數(shù)控機(jī)床是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能化的主要產(chǎn)品，其數(shù)控系統(tǒng)的水平是判定全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床水平高低的一個(gè)重要指標(biāo)。然而，中國(guó)90%的數(shù)控系統(tǒng)都需要從國(guó)外進(jìn)口。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，尤其是高等數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外技術(shù)相比，無(wú)論是加工精度、穩(wěn)定性還是可靠性方面，差距依然十分明顯。

數(shù)控機(jī)床的電氣故障有機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障首先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)警信號(hào)提示，查閱梯形圖或檢查i/o接口信號(hào)狀態(tài)，根據(jù)全自動(dòng)數(shù)控車床維修仿單所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法，并結(jié)合工作職員的經(jīng)驗(yàn)檢查。篷憫服放大及檢測(cè)部門故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào)警信號(hào)，計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報(bào)警指示燈，參閱維修仿單上先容的樞紐測(cè)試點(diǎn)的渡形、電壓值，計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替代等方法來(lái)作出診斷和故障排除。數(shù)控機(jī)床適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控機(jī)床是一次裝夾，連續(xù)主動(dòng)加工完結(jié)車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比具有高度柔性的特點(diǎn)。溫州數(shù)控銑床要多少錢

數(shù)控機(jī)床可靠性很高。廣州數(shù)控機(jī)床加工廠

在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，要做好液壓系統(tǒng)維護(hù)。定期過(guò)濾或更換油液；控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；防止液壓系統(tǒng)泄漏；定期檢查清洗油箱和管路；執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)就是清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；保持系統(tǒng)的密封性；注意調(diào)節(jié)工作壓力；清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報(bào)警信息較含糊甚至根本無(wú)報(bào)警，或者出現(xiàn)的周期較長(zhǎng)，無(wú)規(guī)律，不定期，給查找分析帶來(lái)了很多困難。對(duì)這類機(jī)床故障，需要對(duì)具體情況分析，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時(shí)特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識(shí)，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。廣州數(shù)控機(jī)床加工廠