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來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-27

原理技術(shù)日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計(jì)的平面物品,而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張,而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是實(shí)實(shí)在在的原材料,打印機(jī)與電腦連接后,通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來,把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說,3D打印機(jī)是可以“打印”出真實(shí)的3D物體的一種設(shè)備,比如打印一個(gè)機(jī)器人、打印玩具車,打印各種模型,甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理,因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^程與噴墨打印十分相似。這項(xiàng)打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式,并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、聚乳酸、ABS樹脂、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。3D打印常見型號(hào)有哪些?樹脂3D打印價(jià)格

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3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于成本少、可以做出傳統(tǒng)技術(shù)做不出來的外形、打印出來的東西重量輕。

1、3D打印技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是無需機(jī)械加工或任何模具,就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本,大幅減少了材料浪費(fèi)。

2、可以制造專出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形,讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。

3、在具有良好設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的情況下,三維打印技術(shù)還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造過程,快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比,打印出來的產(chǎn)品的重量要輕60%,并且同樣堅(jiān)固。 浙江樹脂3D打印3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展前景。

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SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫,即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù),使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式,它利用尼龍粉末作為原材料,通過SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝,SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先,它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu),這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次,由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料,因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合,從而滿足不同客戶的需求。此外,SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件,其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)??傊?,SLS尼龍5D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn),包括制造復(fù)雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,相信這種新興的制造技術(shù)將會(huì)在未來得到更廣泛的應(yīng)用。SLS3D打印特別適合的行業(yè)包括:汽車(夾具和固定裝置、原型車、賽車零件)航空航天(原型、工具、風(fēng)管)醫(yī)療保健(假肢、牙套)消費(fèi)電子產(chǎn)品(外殼、原型)重工業(yè)(砂型鑄造模型、模具)

3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種,又稱增材制造,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日,美國(guó)加州大學(xué)圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù),制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架,成功幫助大鼠恢復(fù)了運(yùn)動(dòng)功能。[3]2020年5月5日,中國(guó)首飛成功的長(zhǎng)征五號(hào)B運(yùn)載火箭上,搭載著“3D打印機(jī)”。這是中國(guó)頭一次太空3D打印實(shí)驗(yàn),也是國(guó)際上頭次在太空中開展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實(shí)驗(yàn)。3D打印在醫(yī)學(xué)界應(yīng)用,根據(jù)患者需求進(jìn)行個(gè)性化護(hù)理的工具,可同時(shí)簡(jiǎn)化醫(yī)生、護(hù)士、劑師等專業(yè)人員的操作。迅捷三維帶您了解鋁合金3D打印原理。

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制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的密切關(guān)系3D產(chǎn)業(yè)對(duì)全球經(jīng)濟(jì)帶來的又一大影響是制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的產(chǎn)業(yè)邊界日益模糊化,使各行業(yè)之間不再是之前的簡(jiǎn)單分工關(guān)系,而呈現(xiàn)出一種互相融合、日益密切的發(fā)展趨勢(shì)。制造型企業(yè)可通過網(wǎng)絡(luò)獲取各類用戶服務(wù)要求,將各個(gè)生產(chǎn)要素的配置成本較化。另一方面,網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)為服務(wù)銷售提供了更的渠道,促進(jìn)了新產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)行銷全球的能力。隨著體驗(yàn)社會(huì)的來臨,產(chǎn)品的體驗(yàn)、服務(wù)性價(jià)值在整個(gè)產(chǎn)品使用價(jià)值中的比重越來越大,這要求制造商和經(jīng)銷商必須緊密配合,不光提供產(chǎn)品的基本使用功能,還要在其配套的一系列后續(xù)隱性的服務(wù)(如配套信息系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、產(chǎn)品維修保養(yǎng)服務(wù)等)中發(fā)揮積極的作用,只有這樣才能提高產(chǎn)品的綜合實(shí)力,在競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)今社會(huì)獲得一席之地。3D打印設(shè)備正確安裝方法,你知道嗎?常州鋁合金3D打印工廠

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產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件,然后由工人或者機(jī)器人在組裝生產(chǎn)線上對(duì)其進(jìn)行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時(shí)間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程,人們必須先通過不同的機(jī)械設(shè)備單獨(dú)逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來,然后進(jìn)行組裝,形成電子電路金屬部件。3D打印則可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型,通過分層分區(qū)域制造,在同一時(shí)間可以運(yùn)用不同的材料打印出不同的零部件,減少了許多中間環(huán)節(jié),除去了繁雜的組裝工序,并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件,整個(gè)生產(chǎn)過程一般需要持續(xù)幾個(gè)月之久,而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個(gè)小時(shí),很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機(jī)的導(dǎo)管,一個(gè)整體代替了20多個(gè)組件,有效減少組件存儲(chǔ)空間,降低管理開銷。樹脂3D打印價(jià)格

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