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優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)模型設計

來源: 發(fā)布時間:2022-04-12

    傳統(tǒng)控制技術通常都是通過電磁繼電實現(xiàn)設備開關控制的,雖然這種模式可以控制開關量,但是其缺點也較為突出,就是反應速度相對來說比較慢,常常會出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關量控制中的應用,就具有操作簡單、靈活性高的特點,這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障,即保證了設備的運行效率,同時也節(jié)省了設備的維修成本。在開關量控制中,PLC控制系統(tǒng)可以對設備運行狀況進行的分析,然后發(fā)出相應指令控制開關量。當PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異常或者故障時,系統(tǒng)會自動分閘,并利用閃光、警報等形式及時提醒工作人員進行維修。在很多工業(yè)領域中電氣自動化設備都需要長時間連續(xù)工作,而如果設備工作時間越長,就會消耗更多控制系統(tǒng)的電能,進而增加生產成本。而通過運用PLC系統(tǒng)的順序控制技術,就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個主程序和功能模塊加多個功能模塊組成。在實際應用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠程控制功能對設備進行控制和管理。順序控制技術可以在很大程度上降低電源消耗,進而節(jié)約生產成本,提高企業(yè)經濟效益。在實際應用過程中。**PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)模型設計

    擁有脈沖編碼器7個。其中,G1、G2分別為1#、2#壓實車位置和速度反饋;G3為升降臺位置反饋;1S18、2S18、3S18、4S18為送線裝置的位置反饋。3、控制系統(tǒng)軟件配置、PLC軟件采用西門子的STEP7——、HMI軟件釆用BeijerElectronics公司的E_圖2為打包機的主畫面。(1)通過畫面可以看到打包機各部分的基本狀態(tài)。使用時只需通過畫面邊上的功能鍵即可進行相應操作和畫面的切換,簡單實用。(2)具備調整功能,可對許多參數進行調整,例如壓實力、升降高度等。(3)可提供打包機的診斷信息,當打包機出現(xiàn)故障時,該系統(tǒng)將顯示有關的HMI畫面。4、控制原理及功能、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為打包機的部分,其工作的可靠性直接決定了打包機動作是否正??煽浚@其中油溫控制就成為打包機液壓控制部分的關鍵。本系統(tǒng)采用PT100作為測量元件,測量值直接送入8#站的模擬量輸入模板的個通道PIW248。在PLC程序中,該溫度值每5s檢測一次,經過程序工程量化后傳入數據塊DB80中的DBWO。油溫的控制要求:a:油溫T>65Y:報警并停泵b:油溫TN60T:報警但不停泵c:油溫T<20P:報警但不停泵d:油溫T<15Y:報警并停泵e:油溫T<30T:加熱器啟動f:油溫TN35幻:加熱器停止、打包機主體。PLC控制系統(tǒng)性能PLC控制系統(tǒng)定制哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    (一)分析被控對象并提出控制要求機電專業(yè)技術論壇詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點,了解被控對象機、電、液之間的配合,提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求,確定控制方案,擬定設計任務書。CAD/CAM技術(二)確定輸入/輸出設備CAD/CAM技術根據系統(tǒng)的控制要求,確定系統(tǒng)所需的全部輸入設備(如:按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備(如:接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等),從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備,以確定PLC的I/O點數。資源下載(三)選擇PLC機電專業(yè)技術網PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見本章第二節(jié)。資源下載(四)分配I/O點并設計PLC硬件線路CAD/CAM技術1.分配I/O點機電專業(yè)技術論壇畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表,該部分也可在第2步中進行。電氣技術2.設計PLC硬件線路機電專業(yè)技術論壇畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進入PLC的控制電路等。資源下載由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經確定。資源下載(五)程序設計資源下載1.程序設計CAD/CAM技術根據系統(tǒng)的控制要求。

    就像自復位式按鈕一樣。這里為了簡化梯形圖程序,沒有這樣做。有興趣的讀者不妨一試)。電機啟動或停止條件是自動控制時的聯(lián)鎖條件,上位機進行手動操作時,自動控制程序不能執(zhí)行。同樣就地操作時,PLC的程序控制也不能執(zhí)行,程序可以根據需要將此時的電機啟動和停止控制信號復位。閥門的控制也是一樣。這樣各個設備均可根據情況進行自動運行或手動操作。設備手動和自動切換的程序實現(xiàn)方法2上面的方法對手自動切換時的各種情況都進行了考慮,程序進行設計時需要時時刻刻注意手自動切換問題,程序量相對于沒有手自動切換時也有所增加。如果把程序中的手動程序同自動程序分開,程序就會顯得更加清晰明了,同時設計自動程序時也不必時時刻刻注意手自動切換問題。這樣是否可行呢?我們不妨將上面的梯形圖程序改造成如圖2所示。圖2顯然,這是可行的,由于手動程序后執(zhí)行,電機或閥門的啟動、停止或打開、關閉,由手動程序決定。也就是說,當自動控制程序運行時,如果有上位機手動操作,則上位機手動操作優(yōu)先。例如當自動程序要求電機停止時,如果上位機手動操作讓其啟動,則電機啟動。其中的原因是,程序對相同變量或IO標簽的賦值操作,后執(zhí)行的程序有效。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)貨源充足哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    應該將PLC控制系統(tǒng)應用在人機接II的遠程貝站與主站層中,同時還需要使用現(xiàn)場傳感器來對控制站點進行一定程度上的優(yōu)化,這樣就可以在很大程度上保證控制質量。電氣自動化設備在應用PLC控制系統(tǒng)過程中,要充分發(fā)揮順序控制的作用和特點,進而才能有效提高設備的工作效率。結束語總而言之,PLC控制系統(tǒng)是電氣自動化設備中尤為重要的組成部分,其發(fā)揮著重要的作用和意義。在電子自動化設備中運用PLC控制系統(tǒng)可以有效提高設備管控質量及效率,同時還可以保證設備運行的可靠性、安全性、靈活性等。在實際運用過程中,為了更好的保證PLC控制系統(tǒng)運用質量和效率,需要對PLC控制技術有充分的認識和了解,將閉環(huán)控制、開關量控制應用與順序控制應用等特點充分發(fā)揮出來,這樣才可以促進PLC控制系統(tǒng)得到更好的應用,進而促進PLC技術與電子自動化共同發(fā)展。廣西操作性能好船舶PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。河北PLC控制系統(tǒng)廠

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    整個打包頭可整體由送線位置S20(打包頭初始位)移至打包位置。S1(扭結裝置在扭結位),S2(扭結裝置在送線位),S3(扭結是否結束),S5(夾緊機構中是否有線夾緊)。、打程當帶有盤卷的鉤子停在打包機中心線位置,定位夾緊器閉合鎖定,并發(fā)出信號啟動打包機的工作循環(huán):(1)線架電磁閥得電,氣動抱閘打開;(2)1#、2#壓實車在液壓缸的驅動下同時向盤卷移動。同時,升降臺提升;(3)1#、2#壓實車壓實盤卷的同時線道系統(tǒng)閉合;(4).送線機構送出捆線;(5)當捆線經過S4時,編碼器S18開始記8700個脈沖,當線經過S2后,再記395個脈沖,并且開始減速,一直到捆線夾緊位,線被夾住不動;(6)捆線拉緊并將剩余的捆線送回線庫;(7)完成扭結,剪切裝置切斷打包線;(8)線道系統(tǒng)后退;(9)線道系統(tǒng)和壓實車返回初始位。同時升降臺下降至初始位,打包好的盤卷掛在C型鉤上。對于大盤卷整個過程大約32S。5、安全防護裝置4KNB型打包機在安全方面借鑒了以往的經驗,采取了一系列手段,保證了設備的安全運行。(1)操作臺設置了檢修用鑰匙開關,當此開關被按下并拔下鑰匙后,則主操作臺不能進行操作。(2)四個送線機構上的機旁箱均設置急停按鈕。(3)一個便攜式操作箱。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)模型設計

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