本書由吉紅、耿驚濤擔(dān)任主編,梁艷輝擔(dān)任副主編,楊輝靜、陳冬和梁曉明參編。書中項目一由耿驚濤編寫,項目二由楊輝靜編寫,項目三由陳冬編寫,項目四和項目六由吉紅編寫,項目五由梁艷輝編寫,項目七由梁曉明編寫,項目八由耿驚濤和梁艷輝共同編寫。 在本書編寫過程中,得到朱鳳芝教授的大力幫助和支持,在此表示衷心的感謝。由于時間倉促,編者水平有限,書中難免有不妥之處,敬請各位讀者和**批評指正。用于處理CPU啟動事件,暖啟動CPU調(diào)用OB100,熱啟動CPU調(diào)用OB101(不適合S7-300系列PLC和S7-400H),冷啟動CPU調(diào)用OB102。溫度越低,CPU啟動時***存儲器中數(shù)據(jù)區(qū)的類型越多。S7-300只有暖啟動OB100,操作系統(tǒng)不能調(diào)用08101、OB102。云南質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。綠色PLC控制系統(tǒng)檢測
本文所指的設(shè)備是PLC輸出控制的開關(guān)量設(shè)備,模擬量設(shè)備不在本文的討論之列。設(shè)備手動和自動切換的方式在本文中,設(shè)備是指工廠機械設(shè)備及其控制設(shè)備。控制設(shè)備是指電機,閥門等等,而設(shè)備的手動和自動運行,主要體現(xiàn)在控制設(shè)備的手動和自動運行。例如,對于電機的控制一般是通過MCC(電機控制中心)電氣控制系統(tǒng)來進行的,電機的遠程和就地信號,即自動和手動的切換信號,以及啟動、停止、故障等信號均由MCC提供并接到PLC硬件系統(tǒng)。在MCC柜上的遠程就地轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地時,進行就地手動操作;打到遠程時,進行PLC的程序自動控制,或在上位機畫面上進行點擊鼠標式的手動操作。我們可以這樣來理解PLC控制系統(tǒng)、就地電氣控制系統(tǒng)、控制設(shè)備和工廠機械設(shè)備之間的關(guān)系,即自動控制(包括PLC程序中的手動操作)是由PLC控制系統(tǒng)通過電氣控制系統(tǒng),由電氣控制系統(tǒng)來控制像電機一樣的控制設(shè)備,后由控制設(shè)備來驅(qū)動工廠機械設(shè)備的運行。而電氣控制系統(tǒng)像MCC柜本身,就可以直接進行手動就地操作。對于電機的控制來說,正常運行時,首先是PLC程序的自動控制,此時的遠程就地轉(zhuǎn)換開關(guān)處于遠程的位置,然后如果出現(xiàn)PLC無法處理的問題或故障,則需要在上位機的畫面上。定制PLC控制系統(tǒng)設(shè)計PLC控制系統(tǒng)訂制哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
在當前的工業(yè)生產(chǎn)過程控制中,普遍采用了PLC控制系統(tǒng),通過軟件程序來實現(xiàn)控制設(shè)備之間的聯(lián)鎖控制也就是自動控制,由控制設(shè)備驅(qū)動的工廠機械設(shè)備來完成滿足工藝要求的生產(chǎn)過程。這里,設(shè)備的運行分為單體手動操作和自動控制運行兩種方式。在單體手動操作中,一般是在設(shè)備就地(機旁)操作。PLC的程序控制主要是進行自動控制,但其中也包括單體手動操作,其完成的功能和就地(機旁)操作是一樣的,不同之處在于,它是通過程序的方式來實現(xiàn),并且一般是在上位機的監(jiān)控畫面中通過點擊鼠標的方式進行,也就是在機房或控制室中進行而不是就地(機旁)。手動操作(包括程序中的手動單體操作)和自動控制程序的主要區(qū)別在于,自動控制程序是在正式投產(chǎn)后,各個設(shè)備沒有故障可正常工作時運行。而手動操作是在調(diào)試期間用于俗稱的“打點”時用,或正常運行時,有設(shè)備出現(xiàn)故障時用。例如,某供水水箱的液位控制,水位高時,啟動出水泵供水,水位低時,停止泵供水,假如水箱的液位傳感器出現(xiàn)故障,自動控制就無法進行,那么為了繼續(xù)維持生產(chǎn),就需要操作人員現(xiàn)場手動操作,根據(jù)水箱的液位指示器來手動啟動和停止出水泵的運行及相應(yīng)閥門的開關(guān)。需要指出的是。
而后者是由通用硬件構(gòu)成的,內(nèi)容隨時可以切換的。2.多個(種)控制屏的分時顯示控制屏的多少是由人機對話的內(nèi)容決定的。但是一個人不可能(必要)同時與多個控制屏對話。就像一般我們不會同時操作多個控制屏一樣。鑒于觸摸屏的通用性和內(nèi)容隨時可以切換的特點,便有了分時工作的可能。形成一種實質(zhì)上多個人機界面裝置與一個控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。正常工作時,面對我們的是一幅主要顯示工藝狀態(tài)和參數(shù)的界面,以及某些常用的功能鍵。但是它隨時可以根據(jù)需要切換到其他操作界面,或是能夠提供更多運行細節(jié)的界面。一旦出現(xiàn)異常情況,它又能自動地跳轉(zhuǎn)到應(yīng)該立即給予關(guān)注,或者征詢決策意見的界面??梢娺@種分時功能是既靈活又實用的辦法,在性價比方面占有明顯的優(yōu)勢。除此之外,另外一個優(yōu)點是我們非常需要的,就是大量降低了誤操作的可能性。從前為了防止誤操作,有時不得不增加很多連鎖機制。使用觸摸屏之后,不讓操作的動作或命令,根本就不會出現(xiàn)在當前屏幕上。不應(yīng)該選擇的項目.根本就選不到。超出合理范圍的設(shè)定根本就輸不進去。形成了一道天然的屏障。3.異地界面的分工和同權(quán)有時裝置比較大,人們需要在不同的位置進行操作。這好比樓梯上的電燈。PLC控制系統(tǒng)哪家專業(yè)哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件,畫出控制流程圖或功能流程圖。2、選擇合適的PLC類型在選擇PLC機型時,主要考慮下面幾點:(1)功能的選擇。對于小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。(2)I/O點數(shù)的確定。統(tǒng)計被控制系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量的I/O點數(shù),并考慮以后的擴充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點數(shù)和輸出規(guī)格。(3)內(nèi)存的估算。用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長短等因素有關(guān)。一般可按下式估算:存儲容量=開關(guān)量輸入點數(shù)×10+開關(guān)量輸出點數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時器/計數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個數(shù)×300+備用量。3、分配I/O點。分配PLC的輸入/輸出點,編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖,接著就可以進行PLC程序設(shè)計,同時進行控制柜或操作臺的設(shè)計和現(xiàn)場施工。4、程序設(shè)計。對于較復(fù)雜的控制系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,畫出控制流程圖或功能流程圖,然后設(shè)計出梯形圖,再根據(jù)梯形圖編寫語句表程序清單,對程序進行模擬調(diào)試和修改,直到滿足控制要求為止。5、控制柜或操作臺的設(shè)計和現(xiàn)場施工。設(shè)計控制柜及操作臺的電器布置圖及安裝接線圖;設(shè)計控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖。廣西操作性能好船舶PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。本地PLC控制系統(tǒng)廠家
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PLC控制系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)相比,有許多相似之處,也有許多不同。不同之處主要在以下幾個方面:1)從控制方法上看,電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線,利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控制邏輯,其連線多且復(fù)雜、體積大、功耗大,系統(tǒng)構(gòu)成后,想再改變或增加功能較為困難。另外,繼電器的觸點數(shù)量有限,所以電器控制系統(tǒng)的靈活性和可擴展性受到很大限制。而PLC采用了計算機技術(shù),其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中,要改變控制邏輯只需改變程序,因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小,而且PLC所謂“軟繼電器”實質(zhì)上是存儲器單元的狀態(tài),所以“軟繼電器”的觸點數(shù)量是無限的,PLC系統(tǒng)的靈活性和可擴展性好。2)從工作方式上看,在繼電器控制電路中,當電源接通時,電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài),即該吸合的繼電器都同時吸合,不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合,這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行,所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中,受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序,這種工作方式稱為串行工作方式。3)從控制速度上看。綠色PLC控制系統(tǒng)檢測
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