在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。蘇州rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備報價。鎮(zhèn)江rco催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

    可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。催化燃燒設(shè)備的特點：1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣2、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低;3、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上;4、設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便;5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠;6、系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于性能要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中。宿遷炭吸附催化燃燒設(shè)備安裝杭州rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備有哪些。

    催化燃燒催化燃燒應(yīng)用催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程?；钚蕴繜紵O(shè)備噴漆催化燃燒廠家工廠廢氣催化燃燒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，工廠廢氣催化燃燒設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。產(chǎn)品特點設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時。

    溫度再高一點，則自動噴水。4、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。6、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，高凈化率、阻力小，活性高。當蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。7、耗電量小，由于床層阻力小，用一般風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱停止，啟動電加熱時間短。8、箱體、支架及主要殼體材料采用201不銹鋼.折彎成型、拼裝組合。9、初效過濾采用濾芯，并配脈沖自動清理系統(tǒng)。10、在燃燒室兩側(cè)脫附管道上，裝有阻火閥，以防萬一系統(tǒng)內(nèi)著明火，阻止蔓延。11、催化燃燒室內(nèi)置換熱器，燃燒時產(chǎn)生熱量換熱器吸收，脫附后的廢氣經(jīng)換熱器加熱，提高熱量利用率。12、催化燃燒設(shè)備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。南通rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備有哪些。

    RCO催化燃燒設(shè)備詳細介紹從1949年美國研制出上一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了應(yīng)用?？捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。選型及注意：廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。磷、鉍、、銻、、鉛、錫。高濃度的粉塵設(shè)備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備的燃燒過程。無錫巴音郭楞環(huán)保催化燃燒設(shè)備

淮安rco催化燃燒設(shè)備安全事故。鎮(zhèn)江rco催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

    催化燃燒設(shè)備是一種除臭除味廢氣處理設(shè)備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度條件下所進行的催化焚燒反響?？扇嘉镌诖呋瘎┬Ч路贌?。與直接焚燒相比之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相當安全。一、蓄熱式催化熱氧化器的作業(yè)原理是：有機廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進入焚燒室進行高溫度焚燒(可升溫抵達800℃)，使有機廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后有效排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改動氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。1、RTO催化燃燒設(shè)備的特色、效率高：RTO適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，關(guān)于低熱值有機氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關(guān)于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優(yōu)點在于蓄熱收回率能到達98%，甚至更高，而其他體系只能到達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著削減，然后節(jié)省運轉(zhuǎn)費用，尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體。鎮(zhèn)江rco催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

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