人工提取維生素可以采用微生物發(fā)酵法生成維生素發(fā)酵液，再通過對發(fā)酵液的過濾純化進行維生素成分的分離提取。過程可以采用陶瓷納濾膜技術來完成經(jīng)過陶瓷納濾膜過濾后的維生素發(fā)酵液長期放置不會產(chǎn)生沉淀，也不會發(fā)生變質，為結晶提取減輕了工作負擔。陶瓷納濾膜的抗污染能力也很強，不易發(fā)生堵塞，清洗保養(yǎng)十分便利，使用壽命長。它的體積小、占地面積小，可以連續(xù)化和自動化運行，能節(jié)約很多人工成本。因此，陶瓷納濾膜的應用對提高維生素生產(chǎn)質量有重要價值，是實現(xiàn)維生素發(fā)酵液有效過濾的技術。納濾濾膜的分離特征；江蘇高溫陶瓷膜過濾設備

陶瓷膜之所以可以應用在這些領域，是因為它采取的是物理過濾的方式來實現(xiàn)目標產(chǎn)物分離純化，操作簡單、工藝流程短，對人工的要求也比較低。具體可分為以下方面： 　　1.分離過濾全過程是在物理條件下進行的，不需要高溫加熱和化學試劑，避免了相變，產(chǎn)生的污染小，安全性高; 　　2.過濾分離以壓力為驅動力，以滲透作用為基本運行原理，操作簡單、易于控制; 　　3.既可以分離去除懸浮物和固體雜質，也能去除溶解性小分子物質，工藝流程短，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率; 　　4.過濾精度高，過濾后的濾液澄清度高，不發(fā)生相變，不改變目標產(chǎn)物的化學性質，濃縮率高; 　　5.膜通道光滑，抗污染能力強，雜質不易堆積堵塞，便于清洗和保養(yǎng); 　　6.耐高溫、耐酸堿、運行能耗低，能夠良好的適應巴氏殺菌和在線CIP清洗。高溫陶瓷膜批發(fā)陶瓷膜用于分離、濃縮、純化；

由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節(jié)能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。對不同組成的有機物，根據(jù)有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到較好的膜通量和截留率，進而提高生產(chǎn)收率、減少投資規(guī)模和運行成本。陶瓷膜因具有耐高溫,化學穩(wěn)定性好,孔徑分布窄,強度高,易于清洗等優(yōu)異的材料性能,在中藥行業(yè)具有普遍 的適用性.該技術的推廣應用將對我國中藥加工工藝的變革產(chǎn)生重要影響.

膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術，膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據(jù)孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）等，膜分離采用錯流過濾或死端過濾方式，膜是具有選擇性分離功能的材料。無機膜由于各種優(yōu)良性能（如抗高溫、耐酸堿等），已得到廣泛應用。由于技術發(fā)展水平限制，無機膜主要只有微濾和超濾級別的膜，主要是陶瓷膜。特別是超濾陶瓷膜，已經(jīng)在很多行業(yè)得到應用，如重金屬廢水處理與回收。進而提高生產(chǎn)收率、減少投資規(guī)模和運行成本。

陶瓷膜具有很好的耐腐蝕性能，可以承受各種酸、堿等腐蝕性介質的侵蝕，不易被介質腐蝕破壞。 陶瓷膜具有較高的機械強度和耐磨性，不易受到外力損傷和磨損，能夠保證長期穩(wěn)定的運行效果。 由于陶瓷膜的材料特性，其使用壽命較長，不易老化或降解，能夠保證長期的分離效果和使用壽命。 陶瓷膜具有較高的分離效果，可以實現(xiàn)精細分離和純化，得到高質量的產(chǎn)品。 陶瓷膜的分離過程不涉及任何化學反應和有害物質的使用，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。 陶瓷膜的結構簡單，操作方便，維護成本較低。同時，由于其優(yōu)良的性能和較長的使用壽命，可以降低運行成本和維護成本。陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性；江蘇性能陶瓷膜組件

微孔濾膜的分離特征；江蘇高溫陶瓷膜過濾設備

膜處理技術被譽為"世界范圍內的水處理技術".膜處理過程中約80％的膜為無機陶瓷膜.無機陶瓷膜因其具有化學穩(wěn)定性好、機械強度大、耐酸堿、耐高溫等優(yōu)點.陶瓷膜層的制備方法主要有水熱法、顆粒浸涂法、化學氣相沉積法、模板合成法、溶膠-凝膠法等.溶膠-凝膠法制備陶瓷膜是國外研究較多的一種重要方法.對陶瓷膜和溶膠-凝膠法的概念、原理等進行介紹和闡述,在此基礎上系統(tǒng)歸納了采用溶膠-凝膠法制備二氧化硅陶瓷膜、三氧化二鋁陶瓷膜和三氧化二鋁-二氧化硅復合陶瓷膜的研究進展、應用領域及存在問題,展望了陶瓷膜發(fā)展趨勢.江蘇高溫陶瓷膜過濾設備