在液體培養(yǎng)基中接入微生物菌種，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間培養(yǎng)后，微生物會(huì)代謝出很多分泌物，這種經(jīng)過(guò)微生物代謝后的液體就是微生物發(fā)酵液。利用微生物的這種代謝作用，可以為很多產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)提供便利，包括制藥、保健品、食品工業(yè)等。維生素、氨基酸、色素等都可以利用微生物發(fā)酵液法進(jìn)行人工生產(chǎn)。微生物發(fā)酵液中除了目標(biāo)產(chǎn)物之外，還會(huì)含有大量的細(xì)菌、菌絲體、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等，這些成分需要進(jìn)行分離去除，才能保證目標(biāo)產(chǎn)物的質(zhì)量和回收率。對(duì)微生物發(fā)酵液進(jìn)行過(guò)濾可以采用陶瓷膜技術(shù)。這是一種廣泛應(yīng)用的無(wú)機(jī)膜分離技術(shù)，采用了納米級(jí)的分離材料，運(yùn)行以壓力為驅(qū)動(dòng)力，操作簡(jiǎn)單，投資成本也較低，在物質(zhì)分離純化中有很高的應(yīng)用價(jià)值。陶瓷膜制備方法氣相沉積、溶膠-凝膠法、物理蒸發(fā)法；江蘇國(guó)產(chǎn)陶瓷膜定制

微濾（MF）又稱微孔過(guò)濾，它屬于精密過(guò)濾，其基本原理是篩孔分離過(guò)程。微濾膜的材質(zhì)分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類，有機(jī)聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無(wú)機(jī)膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌以及其他污染物，以達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的。對(duì)于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來(lái)表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對(duì)大直徑的菌體、懸浮固體等進(jìn)行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過(guò)濾、空氣除菌。江蘇國(guó)產(chǎn)陶瓷膜定制陶瓷膜和有機(jī)模的區(qū)別；

1.微孔陶瓷膜：孔徑大小一般在0.2至2納米(nm)之間，適用于分離和過(guò)濾分子或化合物，如超純水的制備和分離有毒有害物質(zhì)。 2.介孔陶瓷膜：孔徑大小一般在2至50納米(nm)之間，可以通過(guò)更大的分子和離子，應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)、傳感器和催化劑等領(lǐng)域。 3.超孔徑陶瓷膜：孔徑大小通常大于50納米(nm)，與一些微米級(jí)別的物質(zhì)有類似的尺寸，如細(xì)菌、細(xì)胞、納米顆粒等，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。 4.一般孔徑范圍：陶瓷膜的孔徑范圍一般為0.004至15微米(μm)，這種膜通常由無(wú)機(jī)材料如氧化鋁(Al2O3)、二氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、二氧化硅(SiO2)等制成。 5.特定層孔徑：陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常分為支撐層、過(guò)渡層和膜層。支撐層的孔徑一般為1至20微米(μm)，中間過(guò)渡層的孔徑一般在50至100納米(nm)，而膜層的孔徑通常在0.8納米(nm)至1微米(μm)之間。

無(wú)機(jī)陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無(wú)機(jī)或高分子材料，它能把流體分隔成不相通的兩個(gè)部分，使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過(guò)，而將其它物質(zhì)分離出來(lái)。膜分離技術(shù)以其高效、節(jié)能、環(huán)保和分子級(jí)過(guò)濾等特性，已應(yīng)用于醫(yī)藥、水處理、化工、電子、食品加工等領(lǐng)域，成為本世紀(jì)分離科學(xué)中重要技術(shù)之一，被公認(rèn)為21世紀(jì)重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)之一的膜技術(shù)，是一種新興的綠色工業(yè)科技。無(wú)機(jī)陶瓷膜具有聚合物分離膜所無(wú)法比擬的一些優(yōu)點(diǎn)：耐高溫，可實(shí)現(xiàn)在線消毒；化學(xué)穩(wěn)定性好，能抗微生物降解。對(duì)于有機(jī)溶劑、腐蝕氣體和微生物侵蝕表現(xiàn)良好的穩(wěn)定性。機(jī)械強(qiáng)度高，耐高壓，有良好的耐磨、耐沖刷性能；孔徑分布窄，分離性能好，滲透量大，可反復(fù)清洗再生，使用壽命長(zhǎng).陶瓷膜具有高溫穩(wěn)定性；

陶瓷膜為管狀多通道結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得管式陶瓷膜具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受較大的水流沖擊。管式陶瓷膜的應(yīng)用是基于“錯(cuò)流過(guò)濾”的原理：原水通過(guò)泵平行于陶瓷膜面流動(dòng)，由于壓力作用水流在陶瓷膜表面產(chǎn)生切向和法向的兩個(gè)分力，垂直于膜面的法向力使得小分子濾液經(jīng)過(guò)陶瓷膜上的微小孔隙濾出，平行于膜面的切向剪切力則把無(wú)法通過(guò)陶瓷膜孔隙的大分子截留物沖刷掉，使污染層保持在一個(gè)較薄的水平。基于這個(gè)原理，管式陶瓷膜的的濾餅層不易積累，能夠保持過(guò)濾的高效、連續(xù)運(yùn)行，但因過(guò)濾面積較小，過(guò)濾通量也較小，適合固液分離或高固含量原水的過(guò)濾。陶瓷膜獨(dú)特結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能；浙江小孔徑陶瓷膜裝置

陶瓷膜實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物分離化；江蘇國(guó)產(chǎn)陶瓷膜定制

陶瓷膜是納米級(jí)分離領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫等特點(diǎn)。過(guò)濾形式為“錯(cuò)流過(guò)濾”，在壓力驅(qū)動(dòng)下，原料液流經(jīng)膜管，小分子組分透過(guò)膜，大分子組分被膜截留，實(shí)現(xiàn)了對(duì)流體中納米級(jí)物質(zhì)進(jìn)行低溫分離、濃縮、純化的處理。陶瓷膜涵蓋微濾、超濾、納濾三個(gè)級(jí)別。根據(jù)孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）等，膜分離采用錯(cuò)流過(guò)濾或死端過(guò)濾方式，膜是具有選擇性分離功能的材料，長(zhǎng)度可在100~1500mm區(qū)間定制。江蘇國(guó)產(chǎn)陶瓷膜定制