由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節(jié)能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。對不同組成的有機物，根據(jù)有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到較好的膜通量和截留率，進而提高生產(chǎn)收率、減少投資規(guī)模和運行成本。陶瓷膜因具有耐高溫,化學穩(wěn)定性好,孔徑分布窄,強度高,易于清洗等優(yōu)異的材料性能,在中藥行業(yè)具有普遍 的適用性.該技術(shù)的推廣應用將對我國中藥加工工藝的變革產(chǎn)生重要影響.陶瓷膜的應用成本減少；江蘇污水過濾陶瓷膜廠家

陶瓷膜又稱無機陶瓷膜,是一種以無機陶瓷為材料,再經(jīng)過特殊工藝制備而成的非對稱膜無機陶瓷膜的孔徑一般在微米級及以下，依據(jù)過濾孔徑的不同（或截留分子量的大?。?，可將無機陶瓷膜分為微濾膜、超濾膜和納濾膜。目前，已形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模應用的無機陶瓷膜主要為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜，過濾孔徑范圍更小、分離精度更高的陶瓷納濾膜在我國尚處于規(guī)?；苽浼夹g(shù)研究階段，膜分離技術(shù)的先進、高效和節(jié)能的特點，在國民經(jīng)濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮南京陶瓷膜供應陶瓷膜和有機模的區(qū)別；

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。

超濾（UF） 是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。 對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質(zhì)、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。無機陶瓷膜、濃縮和提純；

膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)，膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據(jù)孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）等，膜分離采用錯流過濾或死端過濾方式，膜是具有選擇性分離功能的材料。無機膜由于各種優(yōu)良性能（如抗高溫、耐酸堿等），已得到廣泛應用。由于技術(shù)發(fā)展水平限制，無機膜主要只有微濾和超濾級別的膜，主要是陶瓷膜。特別是超濾陶瓷膜，已經(jīng)在很多行業(yè)得到應用，如重金屬廢水處理與回收。陶瓷膜實現(xiàn)產(chǎn)物分離化；江蘇過濾陶瓷膜定制

陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性；江蘇污水過濾陶瓷膜廠家

陶瓷膜技術(shù)可在鋰電池、石墨烯等材料納米顆粒的純化過程應用，例如，鹽湖鹵水提鋰等。應用該項膜技術(shù)可以有效去除生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)，可幫助提高產(chǎn)品成品率。生物醫(yī)藥領(lǐng)域。因陶瓷膜具有耐化學腐蝕性和高分離精度，可在制藥過程中去除菌絲體、細胞纖維、大分子蛋白、酵母細菌壁碎片等物質(zhì)，從而提高藥品的成品率。陶瓷膜不僅具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑，機械強度大等優(yōu)勢，還可反向沖洗，抗微生物能力還很強，在許多領(lǐng)域的發(fā)展前景都是很可觀的。江蘇污水過濾陶瓷膜廠家